لوله بدون درز 304-لوله استیل 304-کاربرد لوله 304 در صنایع پتروشیمی تا داروسازی

 

فروش لوله بدون درز 304- لوله نسوز-لوله ضد خوردگی-انواع لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

 

لوله‌های استنلس استیل گرید 304 به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع فولاد ضدزنگ در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این گرید از فولاد زنگ‌نزن به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل، مقاومت بالا در برابر خوردگی. قابلیت شکل‌پذیری مطلوب و خواص مکانیکی قابل توجه، در ساخت تجهیزات صنعتی. خطوط انتقال سیالات، و سازه‌های حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

لوله‌های بدون درز (Seamless) گرید 304 با ابعاد 20 میلی‌متر. قطر خارجی، ضخامت 1.5 میلی‌متر و طول 6 متر. به دلیل عدم وجود جوش در ساختار، از یکنواختی ساختاری و استحکام بیشتری نسبت به انواع درزدار برخوردارند.

 

 

کاربردهای لوله بدون درز گرید 304 با ابعاد 20×1.5×6000 میلی‌متر در صنایع ایران

 

این نوع لوله به دلیل ابعاد استاندارد و خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب، در صنایع مختلف داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

 

1. صنعت نفت و گاز

 

در خطوط انتقال سیالات با فشار متوسط، لوله‌های بدون درز 304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی. ناشی از ترکیبات گوگردی و رطوبت، گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شوند.

 

2. صنایع غذایی و دارویی

 

به دلیل سطح صاف و قابلیت ضدعفونی آسان، این لوله‌ها در ساخت خطوط فرآوری شیر، آبمیوه، دارو و تجهیزات استریل مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

3. صنعت پتروشیمی

 

در انتقال مواد شیمیایی خورنده با دمای بالا، لوله‌های گرید 304 بدون درز عملکرد قابل قبولی دارند.

 

4. صنعت ساختمان و معماری

 

در سازه‌های نمایان، نرده‌ها، و سیستم‌های تهویه، این لوله‌ها به دلیل ظاهر براق و مقاومت به زنگ‌زدگی، کاربرد دارند.

 

5. صنایع خودروسازی و تجهیزات صنعتی

 

در ساخت اگزوزها، مبدل‌های حرارتی، و قطعات تحت فشار، از این نوع لوله استفاده می‌شود.

 

6. صنعت آب و فاضلاب

 

در خطوط انتقال آب آشامیدنی و فاضلاب صنعتی، به دلیل عدم واکنش با ترکیبات موجود در آب، این لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

 

استانداردهای فنی مرتبط با لوله بدون درز 304

 

لوله‌های گرید 304 بدون درز باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی زیر تولید شوند:

 

• ASTM A312 – استاندارد آمریکایی برای لوله‌های استنلس استیل بدون درز و جوش‌دار
• ASME B36.19M – استاندارد ابعادی لوله‌های فولاد ضدزنگ
• EN 10216-5 – استاندارد اروپایی برای لوله‌های بدون درز فولاد ضدزنگ
• DIN 17458 – استاندارد آلمانی برای لوله‌های دقیق استنلس استیل

 

 

مزایای استفاده از لوله بدون درز 304 در پروژه‌های صنعتی

 

• عدم وجود درز جوش: موجب افزایش یکنواختی ساختاری و کاهش نقاط ضعف مکانیکی می‌شود.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی: مناسب برای محیط‌های مرطوب، اسیدی و قلیایی.
• قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری مطلوب: امکان استفاده در سازه‌های پیچیده و تجهیزات دقیق.
• طول عمر بالا و کاهش هزینه‌های نگهداری: مناسب برای پروژه‌های بلندمدت و حساس.

 

 

تخصص در تأمین انواع فولاد و مقاطع آلیاژی صنعتی

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در صنعت فولاد، عرضه‌کننده‌ی انواع مقاطع آلیاژی شامل لوله‌های بدون درز (مانیسمان و استیل از جمله لوله استیل 304) و لوله‌های درزدار با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. ما با تکیه بر دانش فنی و شناخت دقیق از نیازهای صنعتی، آماده‌ایم تا تأمین مطمئن و سریع پروژه‌های شما را بر عهده بگیریم.

راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: [phone]
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: [e-mail]

 

نبشی فولادی در اتصالات: بررسی فنی، صنعتی و متالورژیکی-انواع نبشی فولادی

مقاله نبشی فولادی در اتصالات صنعتی-فروش نبشی فولادی-نبشی ساختمانی ((قیمت مناسب))

 

نبشی فولادی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف است که نقش حیاتی در ایجاد اتصالات سازه‌ای، صنعتی و مکانیکی ایفا می‌کند. این پروفیل زاویه‌دار با شکل L، به‌دلیل مقاومت بالا، قابلیت جوش‌پذیری، و تنوع در ابعاد و گریدهای فولادی. در بسیاری از پروژه‌های عمرانی، نفت و گاز، پتروشیمی، ماشین‌سازی و ساخت سوله‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

 

نقش نبشی فولادی در اتصالات صنعتی

 

اتصالات در صنایع مختلف به‌عنوان نقاط انتقال نیرو، تحمل بار، و حفظ پایداری سازه‌ها شناخته می‌شوند. نبشی فولادی در این میان، به‌عنوان عنصر اتصال‌دهنده‌ی مؤثر بین اجزای مختلف سازه، عملکردی کلیدی دارد. کاربردهای رایج نبشی در اتصالات عبارت‌اند از:

 

• اتصال تیر به ستون در سازه‌های فلزی
• تقویت گوشه‌های سازه‌های فولادی و بتنی
• اتصال صفحات فلزی به یکدیگر در ماشین‌آلات صنعتی
• استفاده در قاب‌های فلزی، پلتفرم‌ها و سکوهای نفتی
• تثبیت قطعات در تجهیزات مکانیکی و مخازن تحت فشار

 

در صنایع نفت و گاز، نبشی فولادی در ساخت سازه‌های مقاوم در برابر لرزش و فشار بالا به‌کار می‌رود. در صنعت ساختمان، این مقطع در اجرای اسکلت فلزی، سوله‌ها، و سازه‌های سبک و سنگین نقش دارد. همچنین در صنایع ریلی، خودروسازی و تجهیزات معدنی، نبشی به‌عنوان عنصر اتصال‌دهنده‌ی مقاوم در برابر ضربه و خمش استفاده می‌شود.

 

گریدهای فولادی رایج در ایران

 

در ایران، گریدهای مختلفی از فولاد برای تولید نبشی مورد استفاده قرار می‌گیرند که هرکدام ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاصی دارند. رایج‌ترین گریدهای مورد استفاده در اتصالات عبارت‌اند از:

 

• ST37: فولاد ساختمانی با مقاومت کششی متوسط، مناسب برای سازه‌های سبک و اتصالات عمومی.
• ST44: فولادی با مقاومت بالاتر نسبت به ST37، مناسب برای سازه‌های نیمه‌سنگین.
• ST52: فولاد با مقاومت کششی بالا، مناسب برای سازه‌های سنگین، سوله‌های صنعتی، و اتصالات تحت بار زیاد.
• S235JR و S355JR: گریدهای مطابق با استاندارد EN اروپا، با خواص مکانیکی مشابه ST37 و ST52، مورد استفاده در پروژه‌های صادراتی و بین‌المللی.

 

گرید ST52 به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خمش و کشش، در اتصالاتی که تحت بارهای دینامیکی قرار دارند، بسیار پرکاربرد است. این گرید دارای حداقل تنش تسلیم 355 مگاپاسکال و مقاومت کششی تا 630 مگاپاسکال است.

 

 

نبشی‌های فولادی در ایران به‌صورت نورد گرم یا نورد سرد تولید می‌شوند و در دو نوع بال مساوی و بال نامساوی عرضه می‌گردند. ابعاد رایج شامل:

 

• نبشی بال مساوی: از سایز 25×25 تا 200×200 میلی‌متر
• نبشی بال نامساوی: از سایز 30×20 تا 200×150 میلی‌متر
• ضخامت‌ها: از 2 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر، بسته به نوع کاربرد و گرید فولاد

 

فولاد رسول دلاکان – تأمین تخصصی نبشی‌های فولادی ساختمانی و صنعتی

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در عرضه انواع نبشی‌های فولادی فعالیت دارد. این نبشی‌ها با گریدهای مختلف از جمله ST37، ST44 و ST52، با خواص مکانیکی متنوع، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای ساختمانی، صنعتی، سازه‌های فلزی، پل‌سازی، سوله‌سازی و تجهیزات زیرساختی هستند.

نبشی‌های پرکاربرد موجود:

• نبشی ST37
  دارای خواص جوش‌پذیری مطلوب و مناسب برای سازه‌های سبک، قاب‌های فلزی، و پروژه‌های عمومی ساختمانی

• نبشی ST44
  با مقاومت متوسط و قابلیت شکل‌پذیری مناسب، قابل استفاده در سازه‌های نیمه‌سنگین، اسکلت‌های فلزی و تجهیزات صنعتی

• نبشی ST52
  با استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی، مناسب برای سازه‌های سنگین، پل‌ها، جرثقیل‌ها و پروژه‌های عمرانی خاص

ویژگی‌ها:

• مطابق با استانداردهای بین‌المللی (DIN, EN, ASTM)
• ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی برای هر محموله
• تنوع در ابعاد، ضخامت، طول شاخه و نوع پرداخت سطحی
• مشاوره تخصصی برای انتخاب مقطع مناسب بر اساس نوع پروژه

تماس: [phone]
واتس‌اپ: 09122136675
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

ورق دریایی ضد خوردگی-مناسب سازه‌های دریایی و زیردریایی؛ معرفی گریدهای فولادی

فروش ورق‌های دریایی پر کاربرد در صنایع ساحلی و فرا ساحل در مقاطع مختلف ((قیمت مناسب))

فولاد (ورق دریایی) به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی در ساخت و توسعه سازه‌های دریایی و زیردریایی، نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش دوام. ایمنی و مقاومت سازه‌ها در برابر شرایط سخت محیطی ایفا می‌نماید. این نوع ورق‌ها با ترکیبات آلیاژی خاص و ویژگی‌های مکانیکی ویژه، برای مقابله با عوامل خورنده نظیر آب شور. فشارهای هیدرواستاتیک، تغییرات دمایی و ضربات مکانیکی طراحی و تولید می‌گردند.

در صنایع دریایی ایران، استفاده از ورق‌های فولادی استاندارد با گریدهای مشخص، به‌منظور تضمین کیفیت و طول عمر سازه‌ها، امری ضروری تلقی می‌شود. گریدهای فولادی مورد استفاده در این حوزه، بر اساس استانداردهای بین‌المللی نظیر ASTM، GL، LR و ABS تعریف شده‌اند. و هر یک دارای ویژگی‌های فنی خاصی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای مشخصی مناسب می‌سازد.

در ایران، با توجه به توسعه زیرساخت‌های بندری، کشتی‌سازی، سکوهای نفتی و پروژه‌های زیردریایی. نیاز به ورق‌های دریایی با کیفیت بالا و قیمت مناسب به‌شدت احساس می‌شود. مجموعه فولاد رسول دلاکان با بهره‌گیری از منابع تأمین معتبر داخلی و خارجی، اقدام به عرضه انواع ورق‌های دریایی با گریدهای متنوع نموده است.

این مجموعه با تمرکز بر کیفیت، قیمت رقابتی و تحویل سریع، توانسته است جایگاه قابل توجهی در بازار فولاد دریایی کشور کسب نماید. ورق‌های عرضه‌شده توسط این مجموعه، مطابق با استانداردهای بین‌المللی بوده و قابلیت استفاده در پروژه‌های حساس دریایی را دارا می‌باشند.

ورق‌های دریایی معمولاً در ضخامت‌های بالا تولید می‌شوند تا بتوانند. در برابر فشارهای مکانیکی و ضربات ناشی از امواج و برخورد با اجسام سخت مقاومت نمایند. همچنین، ترکیبات آلیاژی این ورق‌ها به‌گونه‌ای انتخاب می‌شود که مقاومت به خوردگی در محیط‌های شور و مرطوب افزایش یابد. گریدهای رایج مورد استفاده در ایران شامل A36، GL-A، LR-A، AH36، DH36 و EH36 می‌باشند .

ورق‌های گرید A36 به‌عنوان یکی از گریدهای پایه در صنایع فولادی شناخته می‌شوند. و با وجود مقاومت مکانیکی متوسط، به‌دلیل جوش‌پذیری بالا و قیمت مناسب، در پروژه‌های دریایی سبک مورد استفاده قرار می‌گیرند. گریدهای GL-A و LR-A که توسط مؤسسات رده‌بندی معتبر اروپایی تعریف شده‌اند، دارای خواص مکانیکی بهبود یافته و مقاومت به خوردگی بالاتری هستند.

 

فولاد رسول دلاکان – تأمین تخصصی ورق‌های فولادی دریایی

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در عرضه ورق‌های فولادی دریایی فعالیت دارد. این ورق‌ها با مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و شرایط سخت محیطی، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت سازه‌های دریایی، سکوهای نفتی، کشتی‌سازی و خطوط لوله زیر دریا هستند.

ورق‌های پرکاربرد دریایی موجود:

• ورق AH36 و DH36
  مناسب برای بدنه کشتی‌ها و سازه‌های دریایی با استحکام بالا و قابلیت جوش‌کاری عالی
• ورق A283 و A516
  کاربرد در مخازن تحت فشار، سکوهای نفتی و تجهیزات زیرسطحی
• ورق ضدزنگ 316L
  مقاوم در برابر آب شور، مناسب برای تجهیزات دریایی و زیرآبی

ویژگی‌ها:

• مطابق با استانداردهای بین‌المللی (ASTM, EN, DIN)
• ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی
• تنوع در ضخامت، گرید و نوع پرداخت
• تحویل سریع و مشاوره تخصصی برای پروژه‌های دریایی

تماس: [phone]
واتس‌اپ: 09122136675
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

تسمه فولادی-بررسی تسمه فولادی، انواع آن و کاربردهای صنعتی در ایران

تسمه فولادی-کاربردهای صنعتی-تسمه فولادی در ساخت‌وساز و ماشین‌سازی ((قیمت مناسب))

تسمه فولادی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف ایران است که به‌دلیل مقاومت مکانیکی بالا، قابلیت جوش‌پذیری و تنوع در ابعاد، جایگاه ویژه‌ای در ساخت‌وساز، ماشین‌سازی و صنایع فلزی دارد.

این محصول در انواع مختلفی مانند تسمه نوردی، فابریک، ماشین‌کاری، ترانس و استیل تولید می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. تسمه‌های نوردی و فابریک بیشتر در پروژه‌های عمرانی و صنعتی استفاده می‌شوند،

در حالی که تسمه‌های ترانس و استیل در صنایع حساس‌تری مانند خودروسازی و تجهیزات پزشکی کاربرد دارند.

در ایران، شرکت‌هایی نظیر فولاد مبارکه، فولاد آلیاژی ایران، نورد قطعات فولادی و صدرا پروفیل کاوه از تولیدکنندگان اصلی تسمه فولادی محسوب می‌شوند.

این شرکت‌ها با بهره‌گیری از استانداردهای بین‌المللی، توانسته‌اند بخش قابل توجهی از نیاز بازار داخلی را تأمین کنند. گریدهای رایج مورد استفاده شامل ST37، ST52، CK45، AISI 304 و 316 هستند که بسته به نوع کاربرد انتخاب می‌شوند.

مقایسه تسمه‌های تولید داخل با نمونه‌های وارداتی نشان می‌دهد که محصولات داخلی از نظر قیمت و زمان تحویل مزیت دارند،

اما در برخی گریدهای خاص همچنان وابستگی به واردات وجود دارد. تحلیل بازار مصرف تسمه فولادی در ایران بیانگر آن است که صنایع ساختمانی، ماشین‌سازی، خودروسازی و پتروشیمی از مصرف‌کنندگان اصلی این محصول هستند.

با توسعه پروژه‌های عمرانی و ارتقاء کیفیت تولید داخلی، چشم‌انداز رشد بازار تسمه فولادی در کشور مثبت ارزیابی می‌شود.

تسمه ها برش های صاف و یکسانی هستند که روی انواع ورق شکل می گیرند. و نسبت به نیاز، عرض و جنس تفاوت دارند.

این محصول یکی از پر استفاده ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا می باشد. که به دو شکل رول و تخت در بازار عرضه می شود.

طول استاندارد تسمه ها 6 تا 12 متر است. و عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر. و ضخامت این ورق ها بین 2 تا 20 میلی متر می باشد.

تسمه نوردی تسمه ای است که از ضایعات آهن و ذوبی تولید می شود. و قطر آن بین 5.5 تا 6.5 میباشد. همچنین ابعاد آن نیز تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

نوع فابریک از نوع نوردی است که از نورد شمش فولاد در کارخانه ها تولید می گردد. و عمدتاً تمیز تر و با کیفیت تر از نوع های نوردی است.

که در کارگاه ها تولید می شود. طول آن 6 متر است. اما ابعادش همانند نوع نوردی تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

 

کاربرد تسمه در ساختمان سازی و صنعت

از نوع فلزی در این موارد نام برده شده است
بسته بندی بارهای سنگین

در گزینه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا

ساخت بادبند و اتصال آن

عمده ترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است.

پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره

در داخل جان تیر آهن و وصله کردن آن

مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی

کاربرد تسمه فولادی سرد
نوع فولادی که از طریق نورد سرد تولید میشود. در مقایسه با نوع ورق گرم بیشتر استفاده می شود.
کابل مخابرات

صنایع اتومبیل سازی

رادیاتور

صنایع دوچرخه سازی

ترانسفورماتور

کابل برق و تلفن

لوازم خانگی

 

فولاد رسول دلاکان – مرجع تخصصی تأمین تسمه‌های فولادی صنعتی با گریدهای پرکاربرد

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین و عرضه انواع مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در زمینه فروش تسمه‌های فولادی صنعتی فعالیت می‌نماید. تسمه فولادی به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین محصولات فلزی در صنایع ایران، در انواع مختلف و با گریدهای متنوع تولید و عرضه می‌شود. این مجموعه با بهره‌گیری از منابع داخلی و همکاری با تولیدکنندگان معتبر، توانسته نیاز پروژه‌های عمرانی، صنعتی، ماشین‌سازی و خودروسازی را به‌صورت گسترده پوشش دهد.

 

انواع تسمه‌های فولادی قابل عرضه در فولاد رسول دلاکان:

 تسمه نوردی
تولیدشده از ورق‌های فولادی نورد گرم، مناسب برای مصارف عمومی، ساختمان‌سازی، بسته‌بندی صنعتی و ساخت بادبند.

 تسمه فابریک
تولید مستقیم از شمش فولادی با کیفیت بالا، مناسب برای قطعه‌سازی، ماشین‌آلات صنعتی و سازه‌های فلزی دقیق.

 تسمه ماشین‌کاری
برش دقیق از ورق‌های فابریک با لبه‌های صاف و ابعاد کنترل‌شده، مناسب برای صنایع قالب‌سازی و تجهیزات مکانیکی حساس.

 تسمه ترانس
پرداخت‌شده با تلورانس نزدیک به صفر، سطح صیقلی و دقت بالا، مناسب برای خودروسازی، تجهیزات پزشکی و قطعات صنعتی دقیق.

 تسمه استیل
تولیدشده از فولاد ضدزنگ با گریدهای AISI 304 و AISI 316، مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی.

گریدهای فولادی پرکاربرد در تولید تسمه‌های عرضه‌شده:

• ST37: فولاد نرم با جوش‌پذیری بالا، مناسب برای مصارف عمومی و ساختمانی
• ST52: فولاد با مقاومت بالا، مناسب برای سازه‌های سنگین و قطعات صنعتی
• CK45: فولاد کربنی با سختی متوسط، مناسب برای قطعات مکانیکی و ماشین‌سازی
• AISI 304 و 316: فولادهای ضدزنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت
• S235JR و S355JR: گریدهای اروپایی با خواص مکانیکی مناسب برای ساخت‌وساز و تجهیزات صنعتی

مزایای تسمه‌های فولادی عرضه‌شده توسط فولاد رسول دلاکان:

 تولید مطابق با استانداردهای DIN، EN، ASTM و ISIRI
 ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی معتبر
 تنوع در ابعاد، گرید و نوع پرداخت نهایی
 دقت ابعادی بالا و قابلیت ماشین‌کاری و جوش‌پذیری
 مناسب برای پروژه‌های صنعتی، ساختمانی و حساس
 امکان تأمین فوری و مشاوره تخصصی برای انتخاب محصول مناسب

کاربردهای صنعتی تسمه فولادی:

• ساخت اسکلت فلزی و سازه‌های عمرانی
• تولید قطعات مکانیکی و ماشین‌آلات صنعتی
• صنایع خودروسازی، پتروشیمی و انرژی
• تجهیزات پزشکی، غذایی و دارویی
• ساخت درب و پنجره، بادبند، کف‌پوش فلزی و گریتینگ

راه‌های ارتباط با فولاد رسول دلاکان برای خرید و مشاوره تخصصی:
تلفن: [phone]
واتس‌اپ: 09122136675
 اینستاگرام: @fooladdalakan
 ایمیل: [e-mail]

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

مقاله انتخاب نوع فولاد جهت فعالیت صنعتی-فولاد ضد سایش-فولاد ابزار-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

در فرآیندهای مهندسی و تولید صنعتی، انتخاب صحیح نوع فولاد از اهمیت بنیادین برخوردار است. این انتخاب می‌بایست بر اساس معیارهای فنی و عملیاتی صورت پذیرد تا ضمن تأمین الزامات عملکردی، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء کیفیت محصول نهایی گردد. سه عامل اصلی که در تعیین نوع فولاد نقش تعیین‌کننده دارند عبارت‌اند از: سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری. در ادامه، هر یک از این عوامل به‌تفصیل مورد بررسی قرار می‌گیرد.

سختی به‌عنوان توانایی ماده در برابر نفوذ، تغییر شکل پلاستیک و خراش تعریف می‌گردد. این ویژگی معمولاً با استفاده از مقیاس‌های استاندارد نظیر راکول (Rockwell)، برینل (Brinell) و ویکرز (Vickers) اندازه‌گیری می‌شود. فولادهایی که دارای سختی بالا هستند، غالباً در ساخت قطعاتی به‌کار گرفته می‌شوند که تحت بارهای ضربه‌ای یا سایش شدید قرار دارند، نظیر قالب‌ها، تیغه‌ها و ابزارهای برشی. دستیابی به سختی مطلوب معمولاً از طریق عملیات حرارتی نظیر کوئنچ و تمپر امکان‌پذیر می‌باشد.

مقاومت به سایش به توانایی فولاد در برابر فرسایش ناشی از تماس مداوم با سطوح دیگر یا ذرات ساینده اطلاق می‌گردد. این ویژگی در صنایعی نظیر معدن، نفت و گاز، سیمان و حمل‌ونقل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فولادهای آلیاژی حاوی کروم، نیکل یا منگنز بالا، نظیر فولادهای داپلکس یا فولاد Hadfield، به‌دلیل ساختار متالورژیکی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. استفاده از این نوع فولادها موجب افزایش عمر مفید قطعات و کاهش توقفات ناشی از تعمیرات می‌گردد.

قابلیت ماشین‌کاری به میزان سهولت انجام فرآیندهای براده‌برداری نظیر تراشکاری، فرزکاری و سوراخ‌کاری بر روی فولاد اشاره دارد. این ویژگی تأثیر مستقیمی بر سرعت تولید، کیفیت سطح نهایی قطعه و عمر ابزارهای ماشین‌کاری دارد. فولادهایی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، نظیر فولادهای کم‌کربن با افزودنی‌هایی چون گوگرد و فسفر، از قابلیت ماشین‌کاری مطلوبی برخوردارند. با این حال، افزایش عناصر بهبوددهنده ماشین‌کاری ممکن است موجب کاهش خواص مکانیکی گردد، لذا انتخاب گرید مناسب مستلزم بررسی دقیق الزامات کاربردی می‌باشد.

 

انتخاب نوع فولاد می‌بایست با درنظر گرفتن شرایط عملیاتی، نوع کاربرد، و الزامات فنی صورت پذیرد. دستیابی به تعادل میان سختی، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری، مستلزم شناخت دقیق ترکیب شیمیایی فولاد، فرآیندهای تولید و ویژگی‌های مکانیکی آن است. بهره‌گیری از مشاوره تخصصی و استفاده از منابع معتبر در انتخاب گرید مناسب، موجب ارتقاء کیفیت محصول، افزایش عمر مفید تجهیزات و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید خواهد شد.

 

 

فـــولاد رســـول دلاکــان

 

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

جایگاه فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش انواع گریدهای مورد استفاده در صنایع نفت و گاز

مقاله جایگاه فولاد ضد زنگ در صنایع نفت و گاز-ورق آلیاژی-تسمه آلیاژی-میلگرد آلیاژی-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

فولاد ضد زنگ به‌عنوان یکی از مصالح راهبردی در صنعت نفت و گاز، نقش مهمی در افزایش ایمنی، دوام و عملکرد تجهیزات ایفا می‌نماید. این آلیاژ با ترکیبی از عناصر کروم، نیکل و مولیبدن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، فشارهای شدید و دماهای بالا دارد.

گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ نظیر 304L، 316L، 321، داپلکس و سوپر داپلکس، بسته به نوع سیال و شرایط عملیاتی انتخاب می‌شوند. مقاطع متنوعی از جمله لوله‌ها، ورق‌ها، میلگردها و فلنج‌ها در ساخت تجهیزات فرآیندی، خطوط انتقال و سازه‌های دریایی کاربرد دارند.

روش‌های تولید شامل نورد، جوشکاری و ماشین‌کاری دقیق بوده و استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، ASME و API در طراحی رعایت می‌گردند. شرکت‌های ایرانی و بین‌المللی با تولید گریدهای تخصصی، نیازهای پروژه‌های پالایشگاهی، فراساحلی و زیرزمینی را تأمین می‌نمایند. انتخاب صحیح فولاد ضد زنگ موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری بلندمدت در صنعت انرژی می‌شود.

 

مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز

 

• مقاومت بالا در برابر خوردگی یکنواخت، حفره‌ای و تنشی
• پایداری مکانیکی در دماهای بالا و فشارهای شدید
• قابلیت جوشکاری، ماشین‌کاری و فرم‌دهی مناسب
• عمر طولانی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• سازگاری با محیط‌های حاوی H₂S، CO₂، کلریدها و ترکیبات آلی خورنده

 

کاربردهای عملیاتی

 

فولاد ضد زنگ در بخش‌های مختلف صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

 

• خطوط انتقال گاز و نفت خام
• تجهیزات فرآیندی در پالایشگاه‌ها
• مخازن ذخیره‌سازی و تحت فشار
• مبدل‌های حرارتی و برج‌های تقطیر
• سازه‌های دریایی و زیرآبی
• اجزای مکانیکی در واحدهای حفاری و استخراج

 

 

مقاطع فولادی ضد زنگ و استانداردهای طراحی در صنعت نفت و گاز

 

مقاطع فولادی ضد زنگ در صنعت نفت و گاز به‌صورت گسترده در ساخت تجهیزات فرآیندی. خطوط انتقال، سازه‌های دریایی و اجزای مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب صحیح نوع مقطع، تأثیر مستقیم بر عملکرد، ایمنی، و دوام تجهیزات دارد.

 

انواع مقاطع فولادی ضد زنگ

 

لوله‌ها (Pipes)

 

• بدون درز (Seamless): مناسب برای فشارهای بالا
• درزدار (Welded): اقتصادی‌تر، مناسب برای فشارهای متوسط
• داپلکس و سوپر داپلکس: مقاوم در برابر خوردگی تنشی، مناسب برای خطوط زیرآبی

 

ورق‌ها و صفحات (Plates & Sheets)

 

• ساخت مخازن، مبدل‌های حرارتی، پوشش‌های داخلی
• نورد سرد و گرم با ضخامت‌های متنوع

 

میلگرد و مفتول (Bars & Rods)

 

• ساخت اتصالات، پیچ و مهره، قطعات مکانیکی
• گریدهای 304، 316، داپلکس

 

پروفیل‌های صنعتی (Structural Profiles)

 

• مقاطع I، H، T، زاویه‌ای و ناودانی
• کاربرد در سازه‌های پشتیبان و اسکلت‌های صنعتی

 

فلنج‌ها و اتصالات (Flanges & Fittings)

 

• مطابق با استانداردهای فشار، دما و نوع سیال
• استفاده در خطوط انتقال و تجهیزات فرآیندی

 

فولاد رسول دلاکان – تخصص در تأمین فولادهای ضد زنگ برای صنایع نفت و گاز

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در حوزه‌ی تأمین فولادهای ضد زنگ، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر مقاطع فولادی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شناخته می‌شود. این مجموعه با تمرکز بر کیفیت، استانداردهای بین‌المللی و شناخت دقیق از نیازهای عملیاتی، آماده‌ی تأمین انواع فولادهای ضد زنگ برای پروژه‌های صنعتی است.

مقاطع قابل عرضه شامل:

• ورق‌های ضد زنگ در گریدهای 304، 316، داپلکس و سوپر داپلکس، مناسب برای ساخت مخازن، مبدل‌های حرارتی و پوشش‌های داخلی
• میلگردهای ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، کاربردی در ساخت اتصالات و قطعات مکانیکی
• تسمه‌های صنعتی ضد زنگ با قابلیت ماشین‌کاری دقیق، مناسب برای واحدهای فرآیندی و تجهیزات خاص
• لوله‌های فولادی ضد زنگ در انواع درزدار و بدون درز، مطابق با استانداردهای فشار و دمای عملیاتی، مناسب برای خطوط انتقال نفت و گاز

تمامی محصولات ارائه‌شده مطابق با استانداردهای جهانی نظیر ASTM، ASME، API و ISO بوده و برای محیط‌های خورنده، دماهای بالا و فشارهای شدید طراحی شده‌اند.

مزایای همکاری با فولاد رسول دلاکان:

• شناخت تخصصی از کاربردهای فولاد ضد زنگ در صنایع انرژی
• تأمین سریع و مطمئن برای پروژه‌های پالایشگاهی، فراساحلی و زیرزمینی
• مشاوره فنی در انتخاب گرید مناسب بر اساس نوع سیال و شرایط عملیاتی
• تعهد به کیفیت، اصالت کالا و رضایت مشتریان صنعتی

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با تکیه بر دانش فنی، تجربه‌ی عملی و شبکه‌ی تأمین گسترده، در مسیر ارتقاء بهره‌وری، ایمنی و دوام تجهیزات صنعتی همراه شما خواهد بود.

راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: [phone]
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: [e-mail]

جهت دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش، هم‌اکنون با ما تماس حاصل فرمایید.

مزایای لوله بدون درز آلیاژی در پروژه‌های صنعتی از جمله نفت و گاز و پتروشیمی

لوله آلیاژی بدون درز در صنایع مدرن چه مزیت هایی دارد؟-لوله x52-لوله اسپیرال-فروش لوله بدون درز ((قیمت مناسب))

 

 

لوله‌های آلیاژی بدون درز به عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای زیرساختی در صنایع مختلف، نقش حیاتی در انتقال سیالات، گازها و مواد شیمیایی ایفا می‌کنند. این نوع لوله‌ها به دلیل ساختار یکنواخت، مقاومت بالا و عملکرد قابل اعتماد، در پروژه‌های حساس و محیط‌های صنعتی سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به بررسی جامع مزایای لوله آلیاژی بدون درز پرداخته می‌شود و دلایل برتری آن نسبت به سایر انواع لوله‌ها تحلیل خواهد شد.

 

۱. ساختار یکنواخت و بدون ضعف مکانیکی

 

 

در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی که فشار بالا و دمای شدید وجود دارد، این ویژگی حیاتی است.

 

۲. مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون

 

 

در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی، این مقاومت باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض می‌شود.

 

۳. تحمل دمای بالا و شرایط حرارتی شدید

 

 

آلیاژهایی مانند A335 P91 یا Inconel 625 برای چنین کاربردهایی طراحی شده‌اند و در برابر تغییرات دمایی ناگهانی نیز مقاوم هستند.

 

۴. دقت بالا در ابعاد و ضخامت

 

 

این دقت بالا در پروژه‌هایی که نیاز به اتصال دقیق و بدون نشتی دارند، مانند خطوط فشار بالا یا سیستم‌های هیدرولیک، بسیار مهم است.

 

۵. قابلیت جوش‌پذیری و ماشین‌کاری بهتر

 

 

 

در صنایع خودروسازی و ساخت تجهیزات صنعتی، این ویژگی باعث افزایش سرعت تولید و کاهش خطا می‌شود.

 

۶. مقاومت در برابر فشارهای داخلی و خارجی

 

 

در مقایسه با لوله‌های درزدار، احتمال ترک یا انفجار در لوله‌های بدون درز بسیار کمتر است، که این موضوع ایمنی پروژه را تضمین می‌کند.

۷. تنوع در آلیاژ و کاربردهای خاص

این تنوع باعث می‌شود که بتوان آن‌ها را در صنایع مختلف از جمله هوافضا، دریایی، پزشکی، و انرژی‌های نو به کار برد.

۸. کاهش هزینه‌های بلندمدت پروژه

در پروژه‌های بزرگ، این صرفه‌جویی‌ها می‌تواند میلیون‌ها تومان تفاوت ایجاد کند.

۱۰. زیبایی ظاهری و قابلیت استفاده در طراحی‌های مدرن

در برخی پروژه‌ها، ظاهر لوله نیز اهمیت دارد. لوله‌های بدون درز به دلیل سطح صاف، یکنواخت و بدون جوش، در طراحی‌های مدرن صنعتی و حتی معماری نیز کاربرد دارند.

 

لوله آلیاژی بدون درز، ترکیبی از قدرت، دوام، دقت و زیبایی است. این نوع لوله‌ها نه‌تنها در برابر فشار، دما و خوردگی مقاوم‌اند، بلکه با استانداردهای جهانی هم‌خوانی دارند و در صنایع مختلف قابل استفاده هستند. انتخاب این نوع لوله برای پروژه‌های حساس، نه‌تنها ایمنی و عملکرد را تضمین می‌کند، بلکه در بلندمدت باعث صرفه‌جویی اقتصادی و افزایش بهره‌وری خواهد شد.

 

اگر به دنبال محصولی هستید که هم کیفیت داشته باشد و هم در شرایط سخت عملکردی بی‌نقص ارائه دهد. لوله آلیاژی بدون درز انتخابی هوشمندانه است.

 

 

 فولاد رسول دلاکان

تخصص در تأمین انواع فولاد و مقاطع آلیاژی صنعتی

مجموعه‌ی فولاد رسول دلاکان با سال‌ها تجربه‌ی تخصصی در صنعت فولاد، عرضه‌کننده‌ی انواع مقاطع آلیاژی شامل لوله‌های بدون درز (مانیسمان) و لوله‌های درزدار (اسپیرال) با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. ما با تکیه بر دانش فنی و شناخت دقیق از نیازهای صنعتی، آماده‌ایم تا تأمین مطمئن و سریع پروژه‌های شما را بر عهده بگیریم.

راه‌های ارتباط با ما:

• تلفن همراه: [phone]
• تلفن ثابت: 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• ایمیل: [e-mail]

ورق ضد اسید چیست و چه کاربردی دارد. ورق استیل 316- ورق استیل 304-فروش انواع فولاد آلیاژی

ورق استیل ضد اسید-ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش-ورق نسوز-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق ضد اسید استیل یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و پتروشیمی است. این نوع ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و محیط‌های اسیدی، انتخابی ایده‌آل برای شرایط سخت صنعتی محسوب می‌شوند.

از میان انواع ورق‌های ضد اسید، ورق استیل 304 و ورق استیل 316 بیشترین محبوبیت را دارند. ورق استیل 304 با ترکیب کروم و نیکل، مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد. در مقابل، ورق استیل 316 با افزودن مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر اسیدهای قوی و محیط‌های کلر‌دار ارائه می‌دهد.

این ورق‌ها در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و قابلیت خم‌کاری، جوشکاری و برش‌کاری عالی دارند. کاربرد آن‌ها در ساخت مخازن، لوله‌ها، تجهیزات آزمایشگاهی و ماشین‌آلات صنعتی بسیار گسترده است.

 

گریدهای رایج ورق استیل ضد اسید

 

گرید ترکیب آلیاژی مقاومت به خوردگی کاربردها

30418% کروم، 8% نیکل متوسط صنایع غذایی، تجهیزات خانگی

304Lمشابه 304 با کربن کمتر بهتر در جوشکاریمخازن و اتصالات

31616% کروم، 10% نیکل، 2% مولیبدن بالا صنایع شیمیایی، پزشکی

316Lنسخه کم‌کربن 316 بسیار بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

321حاوی تیتانیوم مقاوم در دمای بالا پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی

317Lنیکل و مولیبدن بالا بسیار مقاوم در برابر اسید سولفوریک صنایع دارویی و شیمیایی سنگین

904Lنیکل بالا، مولیبدن و مس مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی صنایع نفت، گاز و پالایش

Duplex 2205ساختار آستنیتی-فریتی مقاومت مکانیکی و خوردگی بالا محیط‌های کلریدی، دریایی

310کروم و نیکل بالامقاوم در دمای بالا و اکسیداسیون کوره‌ها، تجهیزات احتراق

 

 

نکات فنی در انتخاب گرید مناسب

 

• گریدهای سری 300 (مانند 304، 316، 321) برای محیط‌های اسیدی با دمای معمولی مناسب هستند.
• گریدهای L (مانند 316L، 304L) برای جوشکاری و کاهش رسوب کربنی توصیه می‌شوند.
• گریدهای خاص مانند 904L و 317L برای محیط‌هایی با اسیدهای بسیار خورنده و غلظت بالا طراحی شده‌اند.
• ورق‌های Duplex ترکیبی از مقاومت مکانیکی بالا و خوردگی عالی را ارائه می‌دهند.

 

 

نتیجه‌گیری

 

ورق استیل ضد اسید در گریدهای متنوعی تولید می‌شود که هر یک برای شرایط خاصی از نظر شیمیایی، مکانیکی و دمایی طراحی شده‌اند. شناخت دقیق این گریدها و انتخاب صحیح آن‌ها بر اساس نوع کاربرد. نقش کلیدی در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء ایمنی صنعتی دارد.

 

 

فولاد رسول دلاکان به‌عنوان فروشنده تخصصی انواع فولاد آلیاژی، ارائه‌دهنده‌ی ورق‌های ضد اسید، ضد سایش، ضد خوردگی و ضد زنگ با کیفیت تضمین‌شده می‌باشد. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی و تجربه‌ی چندین‌ساله، آماده تأمین نیازهای صنعتی شماست.

ارتباط باما:

09122136675 

02128423820
واتس‌آپ: 09122136675
ایمیل: [e-mail]

برشکاری میلگرد 2379، تکنیک‌های قالب‌سازی دقیق، ابزارسازی صنعتی و نکات قالبسازی-فروش فولاد 2379

مقاله برشکاری میلگرد 2379-فروش فولاد ابزار سردکار 2379-قیمت فولاد spkn l ((قیمت مناسب))

 

برشکاری میلگرد 2379 به فرآیند جداسازی یا تقسیم میلگرد ساخته‌شده از فولاد ابزار سردکار 1.2379 (معروف به SPK NL یا K110) گفته می‌شود. این نوع فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش و پایداری ابعادی، در صنایع قالب‌سازی، پانچ‌کاری و ابزارسازی کاربرد گسترده‌ای دارد. برشکاری این میلگردها نیازمند تجهیزات تخصصی و دانش فنی بالا است تا از آسیب به ابزار و قطعه جلوگیری شود.

 

تعریف فرآیند برشکاری

 

برشکاری در صنعت به عملیاتی اطلاق می‌شود که طی آن یک قطعه فلزی با استفاده از ابزارهای مکانیکی یا حرارتی به بخش‌های کوچک‌تر تقسیم می‌شود. این فرآیند می‌تواند شامل روش‌هایی مانند:

 

• برش مکانیکی (اره نواری، گیوتین، CNC)
• برش حرارتی (لیزر، پلاسما، هواگاز)
• برش سایشی (واترجت، سنگ‌زنی)

 

در مورد میلگردهای آلیاژی مانند 1.2379، انتخاب روش مناسب بر اساس سختی، قطر، و وضعیت عملیات حرارتی قطعه اهمیت حیاتی دارد.

 

ویژگی‌های خاص فولاد 1.2379 در قالب میلگرد

 

فولاد 1.2379 از خانواده فولادهای ابزار سردکار است و دارای ترکیب شیمیایی غنی از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، وانادیم و کربن بالا است. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند میلگرد 2379 دارای خصوصیات زیر باشد:

 

• سختی بالا: تا 62 راکول C پس از سخت‌کاری
• مقاومت به سایش فوق‌العاده: مناسب برای قالب‌های برشی و پانچ
• پایداری ابعادی: حفظ شکل و اندازه در دماهای بالا
• ساختار مارتنزیتی با کاربیدهای ریزدانه: افزایش عمر ابزار و دقت برش
• مقاومت در برابر خوردگی و فشار مکانیکی: مناسب برای محیط‌های صنعتی سنگین

 

این خواص باعث می‌شوند میلگرد 1.2379 انتخابی ایده‌آل برای قطعاتی باشد که تحت فشار، سایش و دمای بالا قرار دارند.

 

 

کاربردهای صنعتی رایج فولاد 1.2379

 

فولاد SPK NL در صنایع مختلف به دلیل مقاومت بالا و قابلیت حفظ لبه برشی، کاربردهای گسترده‌ای دارد:

 

• ساخت قالب‌های برشی و پانچ
• ابزارهای شکل‌دهی سرد و سنبه‌ها
• تیغه‌های برش ورق‌های فولادی، گالوانیزه و رنگین
• ابزارهای نجاری و ماشین‌کاری دقیق
• پرس مواد سرامیکی و قطعات مقاوم به سایش
• تجهیزات الکتریکی و قطعات صنعتی با دقت بالا

 

این فولاد به‌ویژه در صنایعی که نیاز به دقت، دوام و مقاومت بالا دارند، انتخابی بی‌رقیب محسوب می‌شود.

 

فولاد رسول دلاکان

فولاد رسول دلاکان با پشتوانه‌ی سال‌ها فعالیت مستمر در صنعت فولاد، تخصص خود را در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی به اثبات رسانده است. هر سفارش در این مجموعه با در نظر گرفتن نیازهای دقیق پروژه و استانداردهای روز دنیا مدیریت می‌شود تا رضایت شما به بهترین شکل جلب گردد.

سبد برخی از محصولات ما

• ورق‌ فولادی صنعتی با ویژگی‌های ‎ST37‎، ‎ST52‎ و مصارف ساختمانی
• فولادهای آلیاژی تخصصی برای کاربردهای حرارتی، مکانیکی و ساخت قالب
• ورق‌های ضدسایش، ضدسولفور و ضد اسید با آنالیز تضمین‌شده

تضمین کیفیت با گواهینامه و آنالیزهای فنی

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن ثابت: ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
• موبایل و واتس‌اپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد مقاوم به فشار-فروش فولاد پر کاربرد در صنعت-A516-A106-A105-Ck45-St52-HSS

فروش فولادهای مقاوم به فشار هوا-فولاد مخزن سازی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد کربنی ((قیمت مناسب))

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

• تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند
• در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند
• ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

 

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

 

 

ویژگی‌های فولادهای تحت فشار

 

 

فولادهای تحت فشار طبق استانداردهای ASME (مثل SA-516) و ASTM تولید می‌شوند. تا در دماها و فشارهای طراحی، ترکیب شیمیایی و ریزساختار کنترل‌شده‌شان، علاوه بر استحکام مناسب. تافنس و چقرمگی کافی برای جلوگیری از شکست ترد را تضمین کند.

 

 

 

ویژگی‌های مکانیکی

 

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

 

• استحکام کششی بالا
  مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.
• حد تناژ (Yield Strength)
  حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.
• تافنس و مقاومت ضربه‌ای
  در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.
• سختی (Hardness)
  سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.
• داکتیلیتی (Ductility)
  مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.
•  

 

 

نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

 

 

• فولاد مخزن‌سازی
  اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.
• فولاد Pressure Vessel
  اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.
• فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
  مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.
• فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
  مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.
• فولاد کربنی مخصوص فشار
  مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.
• فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
  برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

 

 

 

• فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا
•  

 

 

فولادهای کربنی و آلیاژی پرکاربرد در فشار بالا

 

نام فولاد-استاندارد-کاربرد اصلی

SA-516 Gr 70ASMEمخازن فشار متوسط، دیگ بخار، منابع هوای فشرده

SA-387 Gr 11/22ASMEفشار بالا و دمای بالا، مبدل‌های حرارتی

SA-350 LF2ASMEفشار بالا در دمای پایین، منابع LNG و هوای سرد

ST52-3DINمنابع فشار صنعتی، مخازن هوا، سازه‌های مقاوم

A106 Gr BASTMلوله‌های فشار بالا، خطوط انتقال هوا و بخار

A105ASTMفلنج‌ها و اتصالات تحت فشار بالا

API 5L X52/X60/X65APIلوله‌های انتقال گاز و هوا با فشار بالا

CK45DINشفت‌ها و قطعات تحت فشار مکانیکی بالا

A234 WPBASTMاتصالات لوله‌ای در سیستم‌های فشار بالا

SS304 / SS316ASTMفولاد زنگ‌نزن برای مخازن فشار در محیط‌های خورنده

SA-240ASMEورق‌های زنگ‌نزن برای منابع فشار بهداشتی و غذایی

 

 

 

فولادهای خاص و ابزار مقاوم به فشار هوا

 

 

 

نام فولاد -نوع- ویژگی خاص

HSS (خشکه هوایی)فولاد تندبرمقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا، سختی زیاد

M2 / M35 / T1سری HSSمناسب برای قطعات ابزار صنعتی تحت فشار هوا

50CrV4آلیاژی فنریمقاومت بالا در برابر ضربه و فشار متناوب

42CrMo4آلیاژی سخت‌کاری‌پذیرمناسب برای قطعات تحت فشار و تنش بالا

 

 

 

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan