ناودانی دریایی در ساخت پل‌های ساحلی؛ تحلیل فنی و اجرایی-فروش ناودانی دریایی

مقاله کاربرد ناودانی‌ دریایی در ساخت انواع سازه های ساحلی و فراساحلی-فروش و قیمت ناودانی دریایی ((قیمت مناسب))

در ایران، استفاده از ناودانی‌های دریایی در ساخت پل‌های آبی و معابر ساحلی. با توجه به شرایط محیطی و الزامات فنی، مستلزم انتخاب گریدهای فولادی خاصی است. که مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی مطلوب و قابلیت جوشکاری مناسب داشته باشند. رایج‌ترین گریدهای مورد استفاده شامل فولاد ضدزنگ 316L، فولاد ساختمانی A36، فولاد دریایی GL-A و گرید A می‌باشند. این گریدها در ابعاد استاندارد UNP و UPE تولید می‌شوند و در پروژه‌های زیرساختی توسط شرکت‌های معتبر داخلی و بین‌المللی به کار گرفته شده‌اند.

 

 

کاربرد ناودانی دریایی در ساخت پل‌های دریایی

 

پل‌های دریایی به عنوان سازه‌هایی که بر روی آب احداث می‌شوند، نیازمند مصالحی هستند. که علاوه بر تحمل بارهای سنگین، در برابر عوامل محیطی نیز مقاوم باشند. ناودانی دریایی در بخش‌های مختلف این پل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

 

• ساخت تیرهای عرضی و طولی: ناودانی‌های دریایی به عنوان اجزای تقویتی در ساخت تیرهای اصلی و فرعی پل‌ها به کار می‌روند.
• اتصالات سازه‌ای: در محل اتصال پایه‌ها به عرشه، ناودانی‌ها نقش انتقال نیرو و تثبیت سازه را ایفا می‌کنند.
• سیستم‌های زهکشی و هدایت آب: با توجه به شکل هندسی خاص، ناودانی‌ها. در طراحی سیستم‌های هدایت آب باران و جلوگیری از تجمع رطوبت در سطح پل مؤثر هستند.
• پوشش‌های محافظ: در برخی موارد، ناودانی‌ها به عنوان محافظ مکانیکی برای کابل‌ها، لوله‌ها و تجهیزات الکتریکی در زیر عرشه پل نصب می‌شوند.

 

مطالعات منتشرشده در مجله Marine Structures و Journal of Bridge Engineering نشان می‌دهد. که استفاده از ناودانی‌های دریایی در طراحی پل‌های دریایی موجب افزایش عمر مفید سازه، کاهش هزینه‌های نگهداری. و بهبود عملکرد سازه در برابر بارهای دینامیکی می‌شود.

 

نقش ناودانی دریایی در معابر آبی

 

معابر آبی شامل اسکله‌ها، باراندازها، گذرگاه‌های شناور و مسیرهای دسترسی به تأسیسات دریایی هستند. در این سازه‌ها، ناودانی دریایی نقش حیاتی در ایجاد ساختارهای مقاوم و پایدار ایفا می‌کند. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

 

• ساخت قاب‌های نگهدارنده: ناودانی‌ها به عنوان اجزای اصلی در قاب‌های نگهدارنده سکوها و اسکله‌ها استفاده می‌شوند.
• تقویت دیوارهای ساحلی: در طراحی دیوارهای ساحلی و موج‌شکن‌ها، ناودانی‌ها به عنوان عناصر تقویتی برای مقابله با فشار امواج به کار می‌روند.
• ساخت مسیرهای دسترسی: در طراحی گذرگاه‌های فلزی برای عبور افراد یا تجهیزات، ناودانی‌ها به عنوان تیرهای باربر و اجزای کف‌سازی استفاده می‌شوند.
• پشتیبانی از تجهیزات دریایی: ناودانی‌ها در نصب و نگهداری تجهیزات دریایی مانند جرثقیل‌ها، پمپ‌ها و سیستم‌های روشنایی نقش ساختاری دارند.

 

 

بر اساس گزارش‌های منتشرشده توسط American Society of Civil Engineers (ASCE)، استفاده از ناودانی‌های دریایی در معابر آبی موجب افزایش ایمنی. کاهش زمان اجرا و بهبود عملکرد سازه در شرایط بحرانی مانند طوفان‌های دریایی می‌شود.

 

ملاحظات طراحی و اجرایی

 

در طراحی و اجرای سازه‌های دریایی با استفاده از ناودانی، باید به نکات زیر توجه شود:

 

• تحلیل بارهای محیطی: بارهای ناشی از امواج، باد، جریان‌های جزر و مدی و بارهای زنده باید به‌دقت تحلیل و در طراحی لحاظ شوند.
• انتخاب نوع فولاد مناسب: بسته به شرایط محیطی، نوع فولاد و پوشش محافظ باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که عمر مفید سازه را تضمین کند.
• روش‌های اتصال: انتخاب روش مناسب اتصال (جوش، پیچ، پرچ) باید بر اساس نوع بارگذاری و شرایط اجرایی صورت گیرد.
• بازرسی و نگهداری: برنامه‌ریزی برای بازرسی دوره‌ای و نگهداری ناودانی‌ها نقش مهمی در حفظ عملکرد سازه دارد.

 

نکته:

• ناودانی فابریک: مستقیماً از شمش فولادی با نورد گرم تولید می‌شود و دارای کیفیت یکنواخت و خواص مکانیکی بهتر است.
• ناودانی پرسی: از ورق فولادی با خم‌کاری سرد تولید می‌شود و معمولاً برای کاربردهای سبک‌تر استفاده می‌شود.
• ناودانی‌های استیل 304 و 316L: به دلیل نیاز به تجهیزات خاص ذوب و نورد فولاد ضدزنگ، در حال حاضر در ایران تولید نمی‌شوند. و عمدتاً از کشورهای چین، هند، ترکیه و گاهی آلمان وارد می‌شوند.

 

 

فروشنده تخصصی ناودانی‌های فولادی آلیاژی با کیفیت و قیمت مناسب (دریایی،صنعتی،ساختمانی)

 

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد آلیاژی در صنعت: بررسی گریدهای پرکاربرد و ویژگی‌های فنی-قیمت فولاد آلیاژی

فروش فولاد آلیاژی-فولاد قالب پلاستیک-فولاد دریایی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

فولاد آلیاژی در صنعت به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد مهندسی، نقش کلیدی در توسعه فناوری‌های پیشرفته ایفا می‌کند.

این نوع فولاد با افزودن عناصر آلیاژی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و منگنز، خواص مکانیکی و شیمیایی بهبود یافته‌ای را ارائه می‌دهد.

تقسیم‌بندی فولادهای آلیاژی به دو دسته کم‌درصد و پر‌درصد، امکان انتخاب دقیق بر اساس نیازهای صنعتی را فراهم می‌سازد. گریدهای استاندارد بین‌المللی مانند AISI، DIN، EN و JIS، چارچوبی برای طبقه‌بندی و استفاده بهینه از این فولادها در صنایع مختلف فراهم کرده‌اند.

در ایران، شرکت فولاد آلیاژی ایران با تولید بیش از 400 گرید، سهم قابل توجهی در تأمین نیازهای صنعتی کشور دارد. گریدهایی نظیر 34CrNiMo6، 42CrMo4، 16MnCr5 و 100Cr6 در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، ماشین‌سازی و نیروگاهی کاربرد گسترده دارند.

مقایسه عملکرد این گریدها با نمونه‌های بین‌المللی نشان‌دهنده تطابق مطلوب در خواص مکانیکی، قابلیت عملیات حرارتی و مقاومت به خوردگی است.

تولیدات داخلی با رعایت استانداردهای جهانی، توانسته‌اند جایگزین مناسبی برای واردات باشند.

بررسی دقیق ترکیب شیمیایی، فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت، نقش مؤثری در ارتقاء عملکرد فولادهای آلیاژی ایفا کرده‌اند. این مقاله با هدف تحلیل جامع گریدهای فولاد آلیاژی و ارزیابی کاربرد آن‌ها در صنایع ایران و جهان تدوین شده است.

 

برخی از گریدهای فولاد آلیاژی مورد استفاده در صنایع ایران عبارت‌اند از:

 

• 34CrNiMo6: فولاد نیکل-مولیبدن با مقاومت بالا، مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، ماشین‌سازی و قطعات تحت فشار.
• 16MnCr5: فولاد کم‌کربن با قابلیت سمانتاسیون، مناسب برای ساخت چرخ‌دنده‌ها و قطعات انتقال قدرت.
• 41Cr4: فولاد کروم‌دار با قابلیت عملیات حرارتی، مورد استفاده در صنایع خودروسازی و قطعات مکانیکی.
• X40CrMoV5-1: فولاد ابزار گرم‌کار، مناسب برای قالب‌های دایکست و اکستروژن.
• 100Cr6: فولاد بلبرینگ با سختی بالا، مورد استفاده در ساخت یاتاقان‌ها و قطعات چرخشی دقیق.
• 20MnV6: فولاد میکروآلیاژی با وانادیم، مناسب برای قطعات با خواص مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری.

 

این گریدها در صنایع مختلف ایران از جمله خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، ماشین‌سازی، صنایع ریلی و صنایع نظامی کاربرد دارند. شرکت فولاد آلیاژی ایران با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و دانش فنی روز، توانسته است. محصولات خود را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای صنعتی کشور تولید نماید.

 

فولاد رسول دلاکان

با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی

مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

نبشی فولادی در اتصالات: بررسی فنی، صنعتی و متالورژیکی-انواع نبشی فولادی

مقاله نبشی فولادی در اتصالات صنعتی-فروش نبشی فولادی-نبشی ساختمانی ((قیمت مناسب))

 

نبشی فولادی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف است که نقش حیاتی در ایجاد اتصالات سازه‌ای، صنعتی و مکانیکی ایفا می‌کند. این پروفیل زاویه‌دار با شکل L، به‌دلیل مقاومت بالا، قابلیت جوش‌پذیری، و تنوع در ابعاد و گریدهای فولادی. در بسیاری از پروژه‌های عمرانی، نفت و گاز، پتروشیمی، ماشین‌سازی و ساخت سوله‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

 

نقش نبشی فولادی در اتصالات صنعتی

 

اتصالات در صنایع مختلف به‌عنوان نقاط انتقال نیرو، تحمل بار، و حفظ پایداری سازه‌ها شناخته می‌شوند. نبشی فولادی در این میان، به‌عنوان عنصر اتصال‌دهنده‌ی مؤثر بین اجزای مختلف سازه، عملکردی کلیدی دارد. کاربردهای رایج نبشی در اتصالات عبارت‌اند از:

 

• اتصال تیر به ستون در سازه‌های فلزی
• تقویت گوشه‌های سازه‌های فولادی و بتنی
• اتصال صفحات فلزی به یکدیگر در ماشین‌آلات صنعتی
• استفاده در قاب‌های فلزی، پلتفرم‌ها و سکوهای نفتی
• تثبیت قطعات در تجهیزات مکانیکی و مخازن تحت فشار

 

در صنایع نفت و گاز، نبشی فولادی در ساخت سازه‌های مقاوم در برابر لرزش و فشار بالا به‌کار می‌رود. در صنعت ساختمان، این مقطع در اجرای اسکلت فلزی، سوله‌ها، و سازه‌های سبک و سنگین نقش دارد. همچنین در صنایع ریلی، خودروسازی و تجهیزات معدنی، نبشی به‌عنوان عنصر اتصال‌دهنده‌ی مقاوم در برابر ضربه و خمش استفاده می‌شود.

 

گریدهای فولادی رایج در ایران

 

در ایران، گریدهای مختلفی از فولاد برای تولید نبشی مورد استفاده قرار می‌گیرند که هرکدام ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاصی دارند. رایج‌ترین گریدهای مورد استفاده در اتصالات عبارت‌اند از:

 

• ST37: فولاد ساختمانی با مقاومت کششی متوسط، مناسب برای سازه‌های سبک و اتصالات عمومی.
• ST44: فولادی با مقاومت بالاتر نسبت به ST37، مناسب برای سازه‌های نیمه‌سنگین.
• ST52: فولاد با مقاومت کششی بالا، مناسب برای سازه‌های سنگین، سوله‌های صنعتی، و اتصالات تحت بار زیاد.
• S235JR و S355JR: گریدهای مطابق با استاندارد EN اروپا، با خواص مکانیکی مشابه ST37 و ST52، مورد استفاده در پروژه‌های صادراتی و بین‌المللی.

 

گرید ST52 به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خمش و کشش، در اتصالاتی که تحت بارهای دینامیکی قرار دارند، بسیار پرکاربرد است. این گرید دارای حداقل تنش تسلیم 355 مگاپاسکال و مقاومت کششی تا 630 مگاپاسکال است.

 

 

نبشی‌های فولادی در ایران به‌صورت نورد گرم یا نورد سرد تولید می‌شوند و در دو نوع بال مساوی و بال نامساوی عرضه می‌گردند. ابعاد رایج شامل:

 

• نبشی بال مساوی: از سایز 25×25 تا 200×200 میلی‌متر
• نبشی بال نامساوی: از سایز 30×20 تا 200×150 میلی‌متر
• ضخامت‌ها: از 2 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر، بسته به نوع کاربرد و گرید فولاد

 

فولاد رسول دلاکان – تأمین تخصصی نبشی‌های فولادی ساختمانی و صنعتی

مجموعه فولاد رسول دلاکان با سابقه‌ای معتبر در تأمین مقاطع فولادی، به‌صورت تخصصی در عرضه انواع نبشی‌های فولادی فعالیت دارد. این نبشی‌ها با گریدهای مختلف از جمله ST37، ST44 و ST52، با خواص مکانیکی متنوع، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای ساختمانی، صنعتی، سازه‌های فلزی، پل‌سازی، سوله‌سازی و تجهیزات زیرساختی هستند.

نبشی‌های پرکاربرد موجود:

• نبشی ST37
  دارای خواص جوش‌پذیری مطلوب و مناسب برای سازه‌های سبک، قاب‌های فلزی، و پروژه‌های عمومی ساختمانی

• نبشی ST44
  با مقاومت متوسط و قابلیت شکل‌پذیری مناسب، قابل استفاده در سازه‌های نیمه‌سنگین، اسکلت‌های فلزی و تجهیزات صنعتی

• نبشی ST52
  با استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی، مناسب برای سازه‌های سنگین، پل‌ها، جرثقیل‌ها و پروژه‌های عمرانی خاص

ویژگی‌ها:

• مطابق با استانداردهای بین‌المللی (DIN, EN, ASTM)
• ارائه گواهی آنالیز شیمیایی و مکانیکی برای هر محموله
• تنوع در ابعاد، ضخامت، طول شاخه و نوع پرداخت سطحی
• مشاوره تخصصی برای انتخاب مقطع مناسب بر اساس نوع پروژه

تماس: [phone]
واتس‌اپ: 09122136675
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

مقاله انتخاب نوع فولاد جهت فعالیت صنعتی-فولاد ضد سایش-فولاد ابزار-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

انتخاب نوع فولاد بر اساس سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری

در فرآیندهای مهندسی و تولید صنعتی، انتخاب صحیح نوع فولاد از اهمیت بنیادین برخوردار است. این انتخاب می‌بایست بر اساس معیارهای فنی و عملیاتی صورت پذیرد تا ضمن تأمین الزامات عملکردی، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های نگهداری و ارتقاء کیفیت محصول نهایی گردد. سه عامل اصلی که در تعیین نوع فولاد نقش تعیین‌کننده دارند عبارت‌اند از: سختی، مقاومت به سایش، و قابلیت ماشین‌کاری. در ادامه، هر یک از این عوامل به‌تفصیل مورد بررسی قرار می‌گیرد.

سختی به‌عنوان توانایی ماده در برابر نفوذ، تغییر شکل پلاستیک و خراش تعریف می‌گردد. این ویژگی معمولاً با استفاده از مقیاس‌های استاندارد نظیر راکول (Rockwell)، برینل (Brinell) و ویکرز (Vickers) اندازه‌گیری می‌شود. فولادهایی که دارای سختی بالا هستند، غالباً در ساخت قطعاتی به‌کار گرفته می‌شوند که تحت بارهای ضربه‌ای یا سایش شدید قرار دارند، نظیر قالب‌ها، تیغه‌ها و ابزارهای برشی. دستیابی به سختی مطلوب معمولاً از طریق عملیات حرارتی نظیر کوئنچ و تمپر امکان‌پذیر می‌باشد.

مقاومت به سایش به توانایی فولاد در برابر فرسایش ناشی از تماس مداوم با سطوح دیگر یا ذرات ساینده اطلاق می‌گردد. این ویژگی در صنایعی نظیر معدن، نفت و گاز، سیمان و حمل‌ونقل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فولادهای آلیاژی حاوی کروم، نیکل یا منگنز بالا، نظیر فولادهای داپلکس یا فولاد Hadfield، به‌دلیل ساختار متالورژیکی خاص خود، مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهند. استفاده از این نوع فولادها موجب افزایش عمر مفید قطعات و کاهش توقفات ناشی از تعمیرات می‌گردد.

قابلیت ماشین‌کاری به میزان سهولت انجام فرآیندهای براده‌برداری نظیر تراشکاری، فرزکاری و سوراخ‌کاری بر روی فولاد اشاره دارد. این ویژگی تأثیر مستقیمی بر سرعت تولید، کیفیت سطح نهایی قطعه و عمر ابزارهای ماشین‌کاری دارد. فولادهایی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، نظیر فولادهای کم‌کربن با افزودنی‌هایی چون گوگرد و فسفر، از قابلیت ماشین‌کاری مطلوبی برخوردارند. با این حال، افزایش عناصر بهبوددهنده ماشین‌کاری ممکن است موجب کاهش خواص مکانیکی گردد، لذا انتخاب گرید مناسب مستلزم بررسی دقیق الزامات کاربردی می‌باشد.

 

انتخاب نوع فولاد می‌بایست با درنظر گرفتن شرایط عملیاتی، نوع کاربرد، و الزامات فنی صورت پذیرد. دستیابی به تعادل میان سختی، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری، مستلزم شناخت دقیق ترکیب شیمیایی فولاد، فرآیندهای تولید و ویژگی‌های مکانیکی آن است. بهره‌گیری از مشاوره تخصصی و استفاده از منابع معتبر در انتخاب گرید مناسب، موجب ارتقاء کیفیت محصول، افزایش عمر مفید تجهیزات و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید خواهد شد.

 

 

فـــولاد رســـول دلاکــان

 

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

فولاد مقاوم به فشار-فروش فولاد پر کاربرد در صنعت-A516-A106-A105-Ck45-St52-HSS

فروش فولادهای مقاوم به فشار هوا-فولاد مخزن سازی-فولاد مقاوم به حرارت-فولاد کربنی ((قیمت مناسب))

فولاد مقاوم به فشار در استانداردهای خاص (مثل ASME BPVC Sec VIII یا EN 13445) تولید می‌شوند تا به‌صورت تضمین‌شده:

• تنش مجاز و استحکام کششی مشخصی داشته باشند
• در دماهای طراحی، خواص ضربه‌ای (تافنس) کافی برای جلوگیری از شکست ناگهانی ارائه دهند
• ترکیب شیمیایی و فرآیند حرارتی‌شان کنترل‌شده باشد تا هنگام افزایش فشار داخلی، تغییر شکل پلاستیک یا ترک‌خوردگی نداشته باشند

 

به‌همین دلیل در طراحی دیواره‌ها، درزها و جوش‌های مخازن فشار، ایمنی و دوام بالا تضمین شده و آنها را «فولاد تحت فشار» می‌نامند.

 

 

ویژگی‌های فولادهای تحت فشار

 

 

فولادهای تحت فشار طبق استانداردهای ASME (مثل SA-516) و ASTM تولید می‌شوند. تا در دماها و فشارهای طراحی، ترکیب شیمیایی و ریزساختار کنترل‌شده‌شان، علاوه بر استحکام مناسب. تافنس و چقرمگی کافی برای جلوگیری از شکست ترد را تضمین کند.

 

 

 

ویژگی‌های مکانیکی

 

این فولادها باید در برابر بارگذاری پیچشی و کششی ناشی از فشار داخلی مخزن مقاومت کنند. و در عین حال تغییر شکل پلاستیک کنترل‌شده‌ای داشته باشند:

 

• استحکام کششی بالا
  مقدار استحکام کششی معمولاً بین 415 تا 585 مگاپاسکال قرار دارد تا تحمل بار داخلی و ضریب ایمنی مناسب فراهم شود.
• حد تناژ (Yield Strength)
  حد تناژ یا تنش جاری‌سازی بین 205 تا 260 مگاپاسکال تنظیم می‌شود تا قبل از شروع بارگذاری، تغییرشکل قابل‌پیش‌بینی باشد.
• تافنس و مقاومت ضربه‌ای
  در دماهای پایین (تا −۲۹ °C)، آزمون و نوت چارپی معمولاً تافنس بالای 27 ژول را نشان می‌دهد. تا از شکست ترد جلوگیری شود.
• سختی (Hardness)
  سختی برنل این فولادها عموماً زیر 217 HBW نگه داشته می‌شود تا قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری حفظ شود.
• داکتیلیتی (Ductility)
  مقدار ازدیاد طول (Elongation) بالای 21 درصد برای جلوگیری از ترک‌های حین بارگذاری ضروری است.
•  

 

 

نام‌های دیگر فولاد تحت فشار هوا

 

 

• فولاد مخزن‌سازی
  اشاره به فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ بخار، و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شن.
• فولاد Pressure Vessel
  اصطلاح بین‌المللی برای فولادهایی که در ساخت مخازن تحت فشار هوا، گاز یا مایع کاربرد دارن.
• فولاد دیگ بخار (Boiler Steel)
  مخصوص دیگ‌های بخار و سیستم‌های گرمایشی تحت فشار.
• فولاد آلیاژی مقاوم به فشار
  مثل SA-387 یا فولادهای کروم-مولیبدن‌دار که برای دما و فشار بالا طراحی شدن.
• فولاد کربنی مخصوص فشار
  مثل SA-516 که در ساخت مخازن فشار پایین تا متوسط استفاده می‌شه.
• فولاد زنگ‌نزن تحت فشار
  برای محیط‌های خورنده یا بهداشتی، مثل فولاد 304 یا 316 در مخازن فشار هوا در صنایع غذایی و دارویی.

 

 

 

• فولاد ساخت منبع تحت فشار هوا
•  

 

 

فولادهای کربنی و آلیاژی پرکاربرد در فشار بالا

 

نام فولاد-استاندارد-کاربرد اصلی

SA-516 Gr 70ASMEمخازن فشار متوسط، دیگ بخار، منابع هوای فشرده

SA-387 Gr 11/22ASMEفشار بالا و دمای بالا، مبدل‌های حرارتی

SA-350 LF2ASMEفشار بالا در دمای پایین، منابع LNG و هوای سرد

ST52-3DINمنابع فشار صنعتی، مخازن هوا، سازه‌های مقاوم

A106 Gr BASTMلوله‌های فشار بالا، خطوط انتقال هوا و بخار

A105ASTMفلنج‌ها و اتصالات تحت فشار بالا

API 5L X52/X60/X65APIلوله‌های انتقال گاز و هوا با فشار بالا

CK45DINشفت‌ها و قطعات تحت فشار مکانیکی بالا

A234 WPBASTMاتصالات لوله‌ای در سیستم‌های فشار بالا

SS304 / SS316ASTMفولاد زنگ‌نزن برای مخازن فشار در محیط‌های خورنده

SA-240ASMEورق‌های زنگ‌نزن برای منابع فشار بهداشتی و غذایی

 

 

 

فولادهای خاص و ابزار مقاوم به فشار هوا

 

 

 

نام فولاد -نوع- ویژگی خاص

HSS (خشکه هوایی)فولاد تندبرمقاومت بالا در برابر فشار و دمای بالا، سختی زیاد

M2 / M35 / T1سری HSSمناسب برای قطعات ابزار صنعتی تحت فشار هوا

50CrV4آلیاژی فنریمقاومت بالا در برابر ضربه و فشار متناوب

42CrMo4آلیاژی سخت‌کاری‌پذیرمناسب برای قطعات تحت فشار و تنش بالا

 

 

 

فولاد رسول دلاکــان

با پشتوانه سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌های صنعتی و فولادهای آلیاژی تخصصی، مجموعه فولاد رسول دلاکان محصولات خود را با گواهینامه‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 021-28423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فولاد st52 - قیمت فولاد st52-فروش فولاد st52-فولاد ساختمانی st52-ورق برشی st52

 فولاد ساختمانی st52-میلگرد st52-تسمه st52-لوله st52 ((قیمت مناسب)) 

فولاد ST52 یکی از انواع فولادهای ساختمانی است که به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری خوب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد ST52

• ترکیب شیمیایی: این فولاد شامل کربن (حدود 0.23%)، منگنز (<1.6%)، سیلیسیم (<0.6%)، فسفر (0.045%) و گوگرد (0.04%) است.
• چگالی: حدود 7.85 g/cm³.
• سختی برینل: بین 146 تا 187.
• استحکام کششی: حدود 358 MPa.
• انعطاف‌پذیری: به دلیل وجود منگنز و سیلیسیم، این فولاد نسبت به ST37 و ST44 استحکام بیشتری دارد و خاصیت ارتجاعی مناسبی دارد.

کاربردهای فولاد ST52

این فولاد به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود، از جمله:

• ساختمان‌سازی (اسکلت فلزی، پل‌ها، سازه‌های عمرانی)
• خودروسازی (قطعات شاسی و بدنه)
• کشتی‌سازی (ساخت بدنه و اسکلت کشتی‌ها)
• صنایع نفت و گاز (لوله‌های انتقال نفت و گاز)
• ماشین‌سازی (قطعات صنعتی و تجهیزات سنگین).

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی فولاد st52

• تولیدکنندگان ایرانی: شرکت‌هایی مانند ذوب آهن اصفهان، فولاد مبارکه، فولاد خوزستان از جمله تولیدکنندگان این فولاد در ایران هستند.
• تولیدکنندگان خارجی: این فولاد در کشورهای مختلف با استانداردهای متفاوت تولید می‌شود، از جمله:
  • آلمان: استاندارد DIN EN 10027
  • آمریکا: استاندارد ASTM A572GR50
  • اروپا: استاندارد EN 10025-2 S355JR
  • ژاپن: استاندارد JIS SS490 یا SM490A.

 

فولاد رسول دلاکان
با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی.

محصولاتی با کیفیت بالا همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهیم تا رضایت شما را جلب کنیم.

ممنون از اعتماد شما برای انتخاب ما در تأمین فولاد آلیاژی مورد نیازتان.

تماس:
۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵ | ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
 واتس‌اپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
 فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

نیاز به مشاوره تخصصی دارید؟ با ما در تماس باشید! 

نبشی 5-نبشی پنج چه کاربردهایی دارد-فروش نبشی فولادی-نبشی ساختمانی-نبشی دریایی-پروفیل ساختمانی

نبشی ساختمانی-نبشی دریایی-پروفیل فولادی-پروفیل ساختمانی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

نبشی 5 به نبشی با سایز 5 میلیمتر (ضخامت) اشاره دارد. نبشی‌ها پروفیل‌هایی فولادی هستند که برای کاربردهای مختلفی در ساخت و ساز، صنعت و مهندسی هستند که به شکل L بکارگیری می‌شوند.

برخی از کاربردهای نبشی 5 عبارتند از
ساخت اسکلت فلزی: در ساختمان‌های فلزی از نبشی برای تقویت سازه‌ها و ایجاد اتصالات استفاده می‌شود.

پله‌ها: در طراحی و ساخت پله‌ها برای ایجاد استحکام و پایداری به کار می‌رود.

ساخت پل‌ها: در پل‌های فلزی از نبشی‌ها برای ایجاد اتصالات و تقویت پل‌ها استفاده می‌شود.

قاب‌های ماشین‌آلات: در صنایع مختلف از نبشی‌ها برای ساخت قاب‌های ماشین‌آلات و تجهیزات استفاده می‌شود.

صنعت دریایی: در ساخت کشتی‌ها و سکو‌های دریایی نبشی‌ها کاربرد دارند.

روش‌های ساخت نبشی

1-ساخت نبشی پنج (خم کاری گوشه‌ای) فرآیندی دقیق و مهندسی شده است. این فرآیند به طور کلی شامل مراحل زیر است.

تهیه مواد اولیه: مواد اولیه معمولاً فولاد یا آهن است.

برش مواد: ورق‌های فلزی به ابعاد مورد نیاز بریده می‌شوند.

خم‌کاری: با استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری، ورق‌ها به شکل نبشی خم می‌شوند.

جوشکاری و اتصال: قطعات معمولاً با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.

پرداخت نهایی: برای ایجاد سطح صاف و هموار، نبشی‌ها پرداخت نهایی می‌شوند.

2-فرآیند نورد گرم: این روش شامل گرم کردن مواد اولیه تا دمای بالا و سپس شکل‌دهی آنها با استفاده از غلتک مخصوص است.

3-فرآیند نورد سرد: در این روش، مواد اولیه بدون گرم شدن شکل‌دهی می‌شوند. که معمولاً منجر به ایجاد نبشی‌هایی با دقت بیشتر و سطح صاف‌تر می‌شود.

4-ریخته‌گری: در این روش، مواد مذاب در قالب‌های مخصوص ریخته‌ شده، سپس به شکل نبشی سرد می‌شوند.

5-برش و جوشکاری: در این روش، ورق‌های فلزی به شکل‌های مورد نیاز بریده شده و سپس با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند.

مراحل بالا ممکن است بسته به نوع و ضخامت فلز و همچنین تجهیزات موجود، دارای تفاوت‌هایی باشند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

ناودانی st52-قیمت ناودانی st52-فروش ناودانی st52-فولاد ساختمانی-پروفیل ساختمانی

ناودانی st52-پروفیل ساختمانی st52-فولاد st52-انواع فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

به مقاطع فولادی که به شکل U یا C انگلیسی هستند.ناودانی می‌گویند.

فولاد ساختمانی st52
این نوع فولاد به دو گونه ی نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود. که خروجی نورد گرم ورق St52 سیاه میگردد. که در استانداردهای متفاوت به فرم صنعتی و عادی ساخته میشود.
و سپس به اشکالی مثل ناودانی شکل دهی می شود.

کاربرد st52

کاربرد گرید st52 بیشتر از هر چیز در عملیات ساخت و ساز به کار می رود. به همین دلیل ساخت و احداث ریل را از جمله مهم ترین موارد کاربرد آن می دانند. اما به کارگیری این فولاد تنها در همین مورد نیست. بلکه از آن در موارد زیر نیز بهره گرفته می شود.

ساخت ریل ها
ساخت تسمه و چهارپهلو
ساخت جرثقیل
پل سازی
سد سازی
راه سازی
شاسی ماشین آلات سنگین
دیواره قطعات صنعتی و مخازن

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

ارزیابی لرزه‌ای اتصال- پشنهادی با نبشی و سپری و مقایسه با اتصالات از پیش تأیید شده

ارزیابی لرزه ای پشنهادی با نبشی و سپری-پروفیل ساختمانی-نبشی ساختمانی- فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

در سازه‌های فولادی اتصلات نقش مهمی در در رفتار سازه دارند. در این مقاله با استفاده از مدلسازی عددی با نرم افزار اجزای محدود آباکوس سعی بر آن است. که چند مدل مختلف از اتصال تیر به ستون فولادی مدلسازی و مورد بررسی قرار گیرد. این مقاله بر روی اثر نوع اتصال تیر به ستنون با دو نوع اتصال سپری و نبشی مورد بررسی قرار گرفت. از این رو 20 مدل با شرایط متفاوت ضخامت متفاوت و نوع متفاوت دارای سخت کنندگی. و همچنین 6 مدل با ستون دارای پر شدگی از بتن مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت.

اتصالات وظیفه انتقال نیروها از یک عضو سازه به عضو دیگر سازه و یا به تکیه‌گاه را بر عهده دارند. بررسی عملکرد اتصالات در سازه‌های فولادی از اهمیت بالاتری برخوردار است. و چنانچه طراحی و اجرای این اتصالات با دقت انجام نشود. موجب خرابی در اتصال می‌شود و همچنین تأثیرات مخربی نیز بر اعضای سازه و در نتیجه کل سازه خواهد داشت.

در دهه 1960 مهندسین سازه بر این باور بودند که سیستم قاب‌های مقاوم خمشی فولادی با اتصالات جوشی. در رده شکل‌پذیرترین سیستم‌های سازه‌ای قرار دارند و اگر خسارت سازه‌ای رخ دهد. محدود به جاری شدن اعضای قاب بوده و اتصالات آن به صورت الاستیک باقی می‌مانند. با وقوع زلزله نورثریج در 27 ژانویه سال 1994 بسیاری از ساختمان‌ها که سیستم سازه‌ای آنها. از قاب مقاوم خمشی فولادی بود دچار شکست ترد در ناحیه اتصال تیر به ستون شدند.

به دنبال مطالعات خرابیها زلزله نورثریج، مشخص شد. آنچه در طراحی لرزه‌ای سازه‌ها علاوه بر مقاومت و سختی بایستی در نظر گرفته شود، شکل‌پذیری است. این فلسفه جدید طراحی لرزه‌ای، به طراح این اجازه را می‌دهد. که بخش‌هایی از سازه را ضعیف‌تر از بخش‌های دیگر طراحی نماید. تا در هنگام زلزله این بخش‌های ضعیف حتماً وارد ناحیه پلاستیک شوند و باعث جذب و اتلاف انرژی زلزله گردند [1].

وانگ و همکاران [2]، در سال 2019 به بررسی رفتار تیر فولادی متصل به ستون پر و انباشت از بتن CFT با صفحه انتهایی پرداخته‌اند. اتصالات ستون پر و انباشت از بتن عملکرد عالی در مقاومت در برابر بارهای لرزه‌ای در مناطق پر خطر ارائه می‌دهد. با این حال، مکانیسم انتقال بار از این نوع اتصال هنوز ناشناخته است. و در این زمینه مطالعات به اندازه کافی نمی‌باشد. از اینرو در این مقاله به بررسی رفتار اتصال تیر به ستون پر و انباشت از بتن با صفحه انتهایی مورد بررسی قرار گرفت.

در این مقاله از طریق آزمایشات و تجزیه و تحلیل عناصر محدود این اتصال را مورد ارزیابی قرار می‌دهد. حالت‌های شکست، مقاومت، سختی، انعطاف‌پذیری و اتلاف انرژی این نوع اتصال را مورد بررسی قرار داده‌اند. نتایج آزمایش نشان داد که صفحات در اتصالات CFT. می‌توانند به طور مؤثری مفصل پلاستیکی را بر روی تیر به دور از ستون منتقل کنند و باعث کاهش نیرو می‌شود.

 

احمدی و همکاران [3]، در سال 2019، به بررسی آزمایشگاهی اتصال خمشی با ورق سخت کننده پرداخته‌اند. در این مطالعه به بررسی اتصال خمشی جدید برای تیر فولادی توخالی (HSS). و ستون‌های لوله پر از بتن (CFT) با استفاده از تکنیک درون صفحه پرداخته‌اند. پروتکل بارگذاری براساس AISI/AISC341-16 انتخاب گردید. یک نیروی فشاری محوری مربوط به 10% از ظرفیت محوری ستون بر روی ستون اعمال گردید.

 

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

نبشی چیست؟-نبشی-قیمت نبشی-فروش نبشی-نبشی پرسی-نبشی فابریک-نبشی فولادی-پروفیل

نبشی چیست؟-قیمت نبشی پرسی-فروش نبشی پرسی-قیمت نبشی فابریک-فروش نبشی فابریک ((قیمت مناسب))

نبشی‌ها یکی از مهم‌ترین انواع پروفیل‌های باز هستند که دارای سطح مقطع خاصی می‌باشند و کاربردهای زیادی در ساخت و ساز دارند. این محصول جزء دسته محصولات فولادی بوده که در انواع مختلفی در باز موجود است.

نبشی‌ها در واقع پروفیل‌هایی هستند که دارای دو سطح مقطع، عمود بر هم هستند. این محصول از سری محصولات فولادی بوده که دارای دو شکل منفرد و مرکب در بازار است. و از همین دو شکل در انواع پروژه‌های صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شود. این محصول را طی فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد تولید ‌می‌کنند.

درست است که به نبشی‌های فلزی نسبت به محصولاتی مانند تیرآهن توجه کافی نمی‌شود. اما این موجب نمی‌شود که از اهمیت آن در ساختمان‌سازی غافل شد. این محصول از واژه انگلیسی Angle bar گرفته شده است. برای نمایش نبشی از حرف L و یا گاها حرف V استفاده می‌شود. و عددی که در کنار این حروف مشاهده می‌شود، تعیین کننده سایز بال نبشی‌هاست.

نبشی پرسی
چنانچه نبشی‌ها را از ورقه‌های آهن تولید کنند. به آن نبشی‌ها نبشی پرسی می‌گویند. تولید این نوع نبشی مانند ناودانی‌های پرسی است. بدین صورت که ورق نواربر شده را از خط تولید عبور می‌دهند. و سپس عملیات شکل‌دهی را به صورت سرد انجام می‌دهند. زاویه داخلی در این مدل نبشی 90 درجه بوده و عموماً بال مساوی تولید می‌شوند. لازم به ذکر است که جنس نبشی‌های پرسی از فولاد ساختمانی نوع ST37 است.

نبشی فابریک
نوع دیگر نبشی‌ها، نبشی فابریک است. که طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. این نوع نبشی را به وسیله اسلب‌های مخصوص گداخته شده شکل می‌دهند. نبشی‌های فابریک خواص مکانیکی متفاوتی نسبت به نوع اول نبشی‌ها دارند و این امر به دلیل تفاوت در شرایط تولید آنهاست.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]