ارزیابی ستون‌های دوبل ناودانی-قیمت ناودانی فولادی-فروش ناودانی فولادی-پروفیل فولادی

فروش ناودانی فولادی-قیمت ناودانی فولادی-فروش ناودانی فولادی-پروفیل ساختمانی ((قیمت مناسب))

ارزیابی رفتار ستون‌های دوبل ناودانی فولادی دارای نقص ناشی از جوشکاری مقاوم‌سازی شده با الیاف CFRP

در سال‌های اخیر مهندسان با مشکلات سازه‌ای زیادی از قبیل کمانش، خوردگی و بارگذاری بیش از حد در سازه‌های فولادی آسیب‌دیده مواجه بوده‌اند. اشتباه نیروی کار در هنگام جوشکاری و همچنین تخریب جوش از جمله مشکلات عدیده در سازه‌های فولادی می‌باشد. از این رو مقاوم‌سازی و ترمیم محل جوش در سازه‌های فولادی امری اجتناب‌ناپذیر است. در این مقاله به بررسی تأثیر پلیمرهای مسلح به الیاف کربن برای مقاوم‌سازی ستون‌های دوبل ناودانی فولادی. دارای نقص ناشی از جوشکاری پرداخته شده است. برای این منظور هفت ستون فولادی در نرم افزار المان محدود آباکوس مدل‌سازی گردید.

یک ستون شاهد به عنوان اولین نمونه که هیچ نقصی بر روی آن ندارد. و سرتاسر جوشکاری شده مدل‌سازی گردید. بقیه نمونه‌های دارای نقص با استفاده از الیاف CFRP مقاوم‌سازی شدند. از طرفی تقویت با استفاده از الیاف CFRP در جهت بهبود محل نقص‌، به شکل دقیق برای سه نمونه مورد بررسی قرار گرفت. مقاوم‌سازی این مقاطع با استفاده از الیاف CFRP نه تنها روش مؤثری برای افزایش حداکثر نیروی قابل تحمل محوری در این ستون‌ها می‌باشد.

بلکه کمک شایانی در جهت بهبود مقاومت و به تأخیر انداختن کمانش موضعی در آنها کرده است. با توجه به نتایج مشاهده گردید که در بین تمامی نمونه‌ها، حداکثر ظرفیت باربری مربوط به نمونه 2UW3 بوده. و به ترتیب در نمونه آزمایشگاهی و مدل‌سازی عددی به میزان 29/9 , 21/7 درصد. نسبت به نمونه 2UW3C1 افزایش یافته است. علاوه بر این نمونه‌های 2UW3C1 و 2UW1C1 به ترتیب در بین نمونه‌های آزمایشگاهی و مدل‌سازی عددی بیشترین سختی را دارند.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

طراحی بهینه ناودانی (C)-قیمت ناودانی فولادی-فروش ناودانی فولادی-پروفیل ساختمانی

طراحی بهینه ناودانی (C)-فروش ناودانی-قیمت ناودانی-مقاطع فولادی-پروفیل ساختمانی ((قیمت مناسب))

در سال‌های اخیر مقاطع سرد نورد فولادی چه به صورت سازه‌ای و غیر سازه‌ای رو به گسترش می‌باشد. از پر کاربردترین این اعضا می‌توان به مقاطع ناودانی که به صورت سازه‌ای در ساختار LSF و غیر سازه‌ای. در سیستم ساختار خشک به عنوان قسمتی از دیوارهای جدا کننده، پوششی و سقف کاذب... اشاره کرد. از آنجا که ظرفیت باربری این مقاطع وابسته به مشخصه مکانیکی (خواص فولاد مصرفی، تنش تسلیم و...) و مشخصه هندسی (منظور ابعاد متغیر یک مقطع با عرض ورق ثابت) می‌باشد.

دو گروه عمده از اعضای سازه‌ای، مقاطع گرم نورد و سرد نورد می‌باشد. که اولی شناخته شده و رایج می‌باشد و دومی که ا رشد بسیار بالایی در سال‌های اخیر می‌باشد. و از شکل دهی توسط پرس و غلتک انجام می‌شود که ورق‌های صاف و نواری می‌باشد. که از پوشش‌های روی یا ترکیب روی و آلومینیوم به عنوان محافظ در برابر خوردگی‌ها و عوامل مخرب می‌باشد.

از مزایای مقاطع فولادی سرد نورد CFS- Cold Formed Steel نسبت مقاومت به وزن بسیار بالایی آنها می‌باشد. که این مقاومت بالا منجر به انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی می‌شود و امکان ارائه دهانه‌های پهن‌تر و استفاده بهینه از مصالح را فراهم می‌کند.

این اعضا با توجه به نسبت عرض به ضخامت زیاد در برابر بارهای وارده شامل مدهای کمانشی موضعیLocal Buckling، خمشیFlexural Buckling، پیچشی-خمشیFlexural-Torsional Buckling، می باشند. بررسی تأثیر هندسه مقطع شامل ضخامت، سخت کننده لبه‌ای، عرض بال و جان، نقش سخت کننده میانی. واقع بر جان و بال بر ظرفیت عضو می‌تواند شناخت و درک بیشتری از رفتار مقطع نشان دهد.

مسئله اصلی در طراحی، دستیابی به طرحی است که ضمن تأمین الزامات طراحی، کمترین هزینه در ساخت را ایجاد نماید. یکی از شرایط مورد نیاز برای بدست آوری هزینه کم در اجرای سازه استفاده از وزن حداقل مصالح است. که همراه با بیشترین کارایی سازه باشد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

ناودانی پرسی-کاربرد ناودانی در ساختمانسازی-قیمت ناودانی پرسی-فروش ناودانی پرسی

ناودانی پرسی-فروش ناودانی فولادی-قیمت ناودانی فولادی-پروفیل ساختمانی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

این ناودانی همانگونه که از اسم آن مشخص است. از پرس کردن ورق‌هایی به طول 6 متر تولید می‌شود. تولید این نوع از ناودانی‌ها در اندازه‌های مختلف با توجه به سفارش مشتری و کاربرد ناودانی پرسی امکان‌پذیر است. در استاندارد ملی 7339 مشخصات ناودانی پرسی یا سرد نوردیده آورده شده است. این نوع ناودانی‌ها به وسیله اعمال پرس بر ورق‌های گرم نوردیده یا سرد نوردیده تولید می‌شوند. برای ساخت ناودانی‌های پرسی، ورق‌های فولادی در دستگاه پرس قرار دهی می‌شوند. و در دمای اتاق به شکل ناودانی فرم دهی می‌شوند. این نوع ناودانی‌ها از آنجاییکه تحت اعمال فشار بوده‌اند در گوشه‌ها از ضخامت کمتری برخوردار هستند. تولید این نوع از ناودانی در صنعت ساخت سریع‌تر و راحت‌تر است و از نظر ابعاد دقیق‌تر هستند.

ناودانی‌های پرسی لبه‌های صاف‌تری دارند و به همین علت در مواردی که نیاز به ابعاد با دقت بیشتری باشد کاربرد ناودانی پرسی نیز بیشتر است. ناودانی پرسی در صنایع مختلفی کاربرد دارد. در ساختمان‌ها و مواردی که زیبایی ظاهری و دقت ابعاد اهمیت بیشتری داشته باشد مثل نصب ناودان شیروانی و... کاربرد ناودانی پرسی نیز بیشتر است.

انـــواع نـــاودانــی‌هــا، ناودانی در صنعت ساخت

 

ناودانی در صنعت ساخت بر اساس روش‌های گوناگون تقسیم‌بندی می‌شود که در زیر به تقسیم‌بندی انواع مختلف آن پرداخته شده است.

 

• تقسیم‌بندی ناودانی براساس شکل ظاهری، ناودانی ساده و مشبک

 

• تقسیم‌بندی ناودانی براساس فرایند تولید، ناودانی فابریک و پرسی
• نقسیم‌بندی ناودانی براساس وزن، ناودانی سبک و سنگین

 

تفاوت ناودانی پرسی و ناودانی فابریک

با توجه به کاربرد ناودانی پِرسی در ساختمان سازی لازم است تفاوت آن را با ناودانی فابریک بدانید. در تولید ناودانی پرسی ورق‌های فولادی با ضخامت مشخص برش می‌خورند. و در نهایت از محل مشخص شده خم می‌شوند. با توجه به روند تولید ناودانی پرسی، از لحاظ ابعادی دقت بالاتری نسبت به ناودانی فابریک دارد. ناودانی فابریک دارای گوشه‌های تیز است و در مقایسه با ناودانی پرسی مقاومت و استحکام بالاتری دارد. تفاوت دیگری که می‌توان در کاربرد ناودانی پرسی و فابریک به آن اشاره کرد فاکتور زیبایی ظاهری است. ناودانی پرسی نسبت به ناودانی فابریک زیبایی ظاهری بهتری دارد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

نبشی st37-نبشی فولادی st37-قیمت نبشی st37-فروش نبشی st37-فولاد st37

فروش نبشی st37-نبشی فولادی st37-فولاد st37 ((قیمت مناسب))

نبشی st37-نبشی استیل کربنی st37 نوعی از فولاد کم کربن با محتوای کربن ۰.۲۰٪ مشابه S235JR یا Q235 است.به اندازه رایج ASTM A36 قوی نیست. اما در کاربردهای روزمره و برنامه های سازه ای که استحکام بسیار مهم نیست کاربرد گسترده ای دارد. نبشی فولادی st37 بدون پوشش و به صورت پوشش گالوانیزه ای به فروش می رسد. البته در دسته بندی فولاد، نبشی های فولادی کربنی st37 با سه نوع سطح تصفیه سطح-گالوانیزه، سیاه و یا پیش رنگ-ارائه می شود. دلیل توصیه ما به شما در خصوص خرید محصول با پوشش گالوانیزه این است. که با توجه به محتوای شیمیایی خود، ST37-2 به عنوان A588 مقاومت در برابر خوردگی ندارد. و ظرف چند روز زنگ می زند. از این رو، گالوانیزه یا رنگ آمیزی قبل از استفاده بهترین راه برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی می باشد.

مشخصات نبشی فولادی st37

• مواد: استیل فولادی St37-2
• استاندارد نبشی: DIN17100
• پوشش دهی: گالوانیزه با آب گرم یا پیش رنگ شده
• روش تولید: نورد گرم
• ابعاد هم سایز ST37: اندازه 20 × 20 میلی متر تا 200 × 200 میلی متر
• ضخامت نبشی های هم سایز : 3 - 35 میلی متر
• طول نبشی های هم سایز: 6 متر، 9 متر یا به درخواست مشتری قابل افزایش است
• اندازه فولاد زاویه نابرابر ST37-2: اندازه 30 × 20 میلی متر تا 250 × 90 میلی متر
• ضخامت نبشی های نابرابر: 3 الی 10 میلی متر
• طول نبشی های نابرابر: 6 متر، 9 متر، 12 متر یا بنا به درخواست مشتری

 

کاربرد نبشی
عموماً نسبت به نوع آن در ساخت و سازهای عمرانی، ساختمانی و حتی صنعتی استفاده می شود. در صنعت ساختمانی همانطور که بیان شد از نبشی ها عموماً برای اتصال استفاده می شود. ستون ها، خرپا، چارچوب ها (نبشی ضد زنگ). و حتی آسانسورها (نبشی لقمه، اسپیرال) بیشترین استفاده از نبشی ها را دارند.
در صنایع غذایی و دارویی نیز عمدتاً از نبشی ضد زنگ . به دلیل مقاومتی که در برابر سایش دارد استفاده می کنند. نبشی های T316 عمدتاً مصرف صنعتی دارد و A36 نیز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی اسپیرال نیز با انعطاف پذیری بالا یکی از بهترین انتخاب ها در بحث ساختمان سازی. ساخت پل ها و دکل های انتقال نیرو است.

 

فولاد ساختمانی یک اصطلاح برای مواد فولادی است. که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

 

بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است که مشخصات یک مقطع خاص را دارد. شکل پروفیل های فولادی، اندازه، ترکیب شیمیایی، مشخصات مکانیکی مانند مقاومت. شیوه های ذخیره سازی و غیره با استفاده از استانداردها در اکثر کشورهای صنعتی تنظیم می شود.

 

اکثر پروفیل های فولادی مانند تیرها با مقطع I. گشتاور دوم سطح بالایی دارند، به این معنی که از نظر سطح مقطع بسیار قوی هستند. و در نتیجه می توانند میزان بار زیادی را بدون تغییر شکل درخور اهمیت تحمل کنند.

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

نبشی st52-قیمت نبشی st52-فروش نبشی st52-نبشی فابریک st52-فولاد st52

فروش نبشی st52-نبشی فولادی st52-فولاد st52 ((قیمت مناسب))

 

 

نبشی st52 یکی از محصولات فولادی است که در صنعت کاربرد فراوانی دارد.

نبشی فولادی به طورکلی می تواند در گریدهای مختلفی تولید گردد. و نبشی st52 محصولی است که گرید فولاد آن st52 باشد.

 

پیشرفت تکنولوژی در زمینه تولید انواع محصولات فولادی باعث باعث آن است. تا مهندسین طراح برای پروژه های خود دست باز تری پیدا نمایند. پیش از این به دلیل کم بودن تنوع محصولات فولادی همواره مهندسین مجبور بودند از آن گریدهای فولادی که تولید می گردد استفاده نمایند. گاه مشخصات محصول مورد استفاده با محصول مورد نیاز مطابقت داشت اما گاهی مشخصات محصول کمتر یا بیشتر از آیتم مورد نظر می بود. در مواردی که مشخصات محصول نسبت به آیتم انتخابی کم می بود. مهندسان مجور بودند.

 

که از ضخامت های بالاتری بهره بگیرند. اما در زمانی که مشخصات بالاتر می باشد عملاً موردی نداشته و تنها هزینه های پروژه افزایش می یافت. اما با پیشرفت تکنولوژی ساخت تنوع گریدهای فولادی به قدری زیاد شد. که برای هر نوع تنوع تحلیلی یک نوع گرید و محصول فولادی می توان یافت. یکی از این انواع محصولات فولادی همین نبشی st52 می باشد. که برای مقاصدی با استحکام بالا به کار می رود.

 

نبشی می تواند با جنس های متفاوتی تولید گردد. با توجه به جنس مورد استفاده برای تولید نبشی فرآیند تولید متفاوتی می تواند به کار گیری شود. نبشی به دو طریق تولید می گردد. نبشی که مستقیماً در طی فرآیند نورد گرم بر روی شمش فولادی تولید می گردد. که به نبشی فابریک موسوم است. و نبشی که پس از تولید ورق و انجام عملیات نواربری به صورت پرسی از ورق سیاه یا دیگر انواع ورق تولید می گردد. نبشی st52 از جمله محصولات فولادی است که با استفاده از ورق سیاه st37 تولید می گردد.

 

بنابراین این نوع نبشی عملاً پرسی به حساب می آید. دامنه ضخامت آن از 2 الی 6 میلیمتر متغیر است. و عموماً کاربردهای ساختمانی برای آن مدنظر قرار می دهند. اما در مورد نبشی st52 وضعیت کمی متفاوت است. می دانیم ورق های سیاه st52 عموماً در ضخامت های بالا تولید می گردند. این در حالی است که نبشی پرسی معمولاً در ضخامت های پایین 6 میلی متر تولید می گردد. بنابراین امکان تولید نبشی st52 به صورت پرسی مقدور نمی باشد. پس به طور حتم می توان گفت نبشی st52 به صورت فابریک تولید می گردد.

 

کاربردهای نبشی st52

 

همانگونه که می دانید کاربرد عمومی نبشی تولید فریم Frame یا قاب فلزی می باشد. که به طور کلی برای همه ی نبشی ها صادق است. اما ابعاد و اندازه های قاب های مورد نیاز در صنعت همواره بزرگتر و نیازمند مشخصات فیزیکی و مکانیکی قوی تری است. از این رو نبشی st52 تولید و الزامات چنین قاب هایی را برآورده می نمایند. همچنین از دیگر کاربردهای نبشی در صنعت می توان استفاده از نبشی رای ساخت ساپورت سازه ها می باشد.

 

ساخت دکل های مخابراتی بزرگ با پلتفرم های فلزی نیازمند قطعات مختلف فلزی است که از جمله می توان به نبشی اشاره نمود. در جاهایی که نیاز به تحمل وزن بالا می باشد. نبشی st52 گزینه مناسبی می باشد. همچنین برای ساخت ساپورت برای لوله ها در مسیرهای خط لوله و یا واحدهای پالایشگاهی می توان از این نبشی بهره گرفت.

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

میلگرد ترانس st37-فروش میلگرد ترانس st37-قیمت میلگرد ترانس st37-فولاد ساختمانی

فروش میلگرد ترانس st37-میلگرد st37-فولاد st37 ((قیمت مناسب))

 

قیمت میلگرد ترانس st37-میلگرد ترانس st37-میلگرد ترانس چیست؟ این نوع میلگرد چه کاربردهایی دارد؟

 

بطورکلی، تمامی میلگردها به دلیل خصوصیات ظاهری و مقاومتی که دارند در بیشتر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی میلگردها در صنعت ساختمان است. اما از انواع میلگردها به شکل ساده در صنایع خودروسازی، ساخت شافت. پیچ و مهره و صنایع هیدرولیکی، مصارف تزئینی همچون فرفورژه، شبکه بندی، تقویت سازه و صدها صنعت دیگر، استفاده می شود.

 

میله های فولادی ساده را طی فرآیندهای مختلف، صیقل می دهند. قطر میله ها را با توجه به درخواست مشتری تا قطر دهم دار و صدم دار، تغییر می دهند. این فرآیند کشش میلگرد گویند. میلگردهای تولیدی و صیقلیی را میلگرد ترانس یا روغنی می نامند. و خود این میلگردها انواع مختلفی دارند که در ادامه به بررسی هرکدام از آنها خواهیم پرداخت.

 

کشش میلگرد چیست

 

در واقع، کشش میلگرد؛ شیوه ای است که به وسیله آن، از میلگردهای صاف صنعتی. میلگرد ترانس و یا میلگردی که بر روی آن کشش انجام می شود. تولید می کنند. در طی این فرآیند که باعث لاغرتر شدن میلگردها می شود. سطح آنها نیز صاف و صیقلی میشود. که به اصطلاح به این نوع میله ها، میلگرد ترانس می گویند. از این میلگردها در صنایعی که حساسیت زیادی داشته و یا ظاهر کار مهم است، استفاده می کنند. روش های دیگری نیز برای تولید میلگرد ترانس وجود دارد. ولی این شیوه به دلیل کم هزینه تر و راحت تر بودن بسیار محبوب است. و طرفداران بیشتری دارد. دستگاه اصلی که برای این کار استفاده می شود. به اصطلاح دستگاه کشش میلگرد نام دارد. که در کنار ماشین آلات دیگر، تولید را رقم می زنند.

 

مراحل انجام کشش میلگرد

 

• • شستشوی میلگردهای صنعتی برای از بین بردن تمامی آلودگی های روی سطح میله ها

 

• • سرتراشی میلگردها به طول معمولاً 10 سانتی متر به منظور عبور از دوزه مورد نظر (مثال: می خواهید از میلگرد سایز 12 تولید کنید. در این صورت سر میلگردها باید 2 میلی متر تراش بخورد تا وارد قالب بشود و بر روی آن عملیات کشش انجام گیرد.)

 

• • انجام فرآیند اصلی در دستگاه اصلی برای لاغر شدن میلگرد

 

• • تاب گیری و صاف کردن ترانس های تولید شده

 

• • عدل بندی و فروش

 

 

 

 

البته توجه داشته باشید که این مراحل بستگی به شرایط و سفارشات دارد و می تواند کمتر و یا بیشتر شوند. به عنوان مثال: با سفارش مشتری میتوان پولیش کردن میلگرد را نیز به این فرآیند اضافه کرد. طی عمل پولیش میلگرد طبق عکس زیر بسیار براق و صیقلی میشود و ظاهر مطلوبی پیدا می کند.

 

مزایا و معایب میلگردهای ترانس

 

یکی از اصلی ترین مزایای میلگردهای ترانس استحکام و مقاومت بالای آنهاست. این میله ها در نهایت ظرافت و ظاهر زیبایی که دارند، مستحکم هستند. آن دسته از صنایعی که به دنبال حفظ آراستگی و از سویی دیگر حفظ مقاومت هستند. بی شک میله های ترانس، گزینه اصلی آنها برای استفاده خواهد بود.

 

تنها عیبی که می توان به میله های ترانس نسبت داد. قیمت بالای این محصولات است.

 

میلگرد ترانس st37

 

انواع میلگرد ترانس

 

میلگردهای ترانس را براساس تعداد دفعات پولیشی که پس از انجام فرآیند کشش روی میله ها می کشند تقسیم بندی کرده اند.

 

البته جنس میلگرد، ضخامت و ابعاد، جزو مؤلفه های مهم و تأثیرگذار در دسته بندی این میلگرد به شمار می آید.

 

1- میلگرد تک پولیش

 

2- میلگرد ترانس دو پولیش

 

3- میل ترانس کششی (روغنی)

 

4- گرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)

 

5- میلگرد ترانس بلبرینگ خور

 

6- میلگرد ترانس مفتول

 

7-گرد ترانس تسمه

 

8- میلگرد ترانس چهارپهلو

 

9-میلگرد ترانس شش پر

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

ورق st37-قیمت ورق st37-فروش ورق st37-ورق سیاه st37-فولاد st37-قیمت فولاد

فروش ورق st37-قیمت فولاد st37-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

ورق st37- اگر بخواهیم تعریفی کلی از ورق سیاه موسوم به ورق st37 ارائه کنیم. باید گفت ورقی است که با نورد گرم تولید می شود.

و به خاطر مقاومت بالا و خواص مکانیکی فوق العاده ای که دارد، در صنایع مختلف و نیز در ساختمان سازی کاربردهای فراوانی دارد. این ورق سیاه که تحت استاندارد DIN 17100 آلمان تولید می شود. یکی از اصلی ترین فولادهای غیر آلیاژی است. و در حقیقت این مقطع فولادی در بسیاری از صنایع جهان کاربرد دارد. این ورق در دمای بالاتر از 930 درجه سانتی گراد به واسطه فرآیند نورد گرم استخراج می شود. و علت اینکه به آن سیاه می گویند هم این است که سطح آن مات و غیر یکنواخت می باشد. در حالت کلی ورق های تولیدی از روش نورد گرم را ورق سیاه می گویند.

مشخصات ورق st37

این ورق در دمای بسیار بالا تولید می شود. ((930 درجه سانتی گراد)) که بالاتر از دمای یکریستالیزیشن یا همان تبلور دوباره فلزات است. در مور ضخامت این ورق نیز باید گفت که کمترین مقدار آن 2mm است. که با علت اکسیداسیون سطح آن، از کیفیت بالا و مطلوبی برخوردار نیست. توجه داشته باشید که سطح این آهن نیز صاف نیست و دارای ناهمواری هایی است. همانطور که می دانید زمانی از این جنس ورق ها استفاده می شود که استحکام سطحی بالایی نیاز است. کاربرد اصلی این ورق برای تولید پروفیل است. توجه کنید که ورق فولادی دارای انواعی است که یکی از آنها ورق سیاه می باشد.

جالب است بدانید که چون درصد کربن در این ورق پایین است. جوشپذیری بالایی داشته و به این دلیل که قدرت را پس از جوشکاری به گونه ی خوبی حفظ می کند. همواره مورد توجه مهندسان عمران و صنایع بوده است. دقت داشته باشید که از این ورق در ساخت مقاطع فولادی متنوع همچون تیرآهن، نبشی، میلگرد، ورق، پروفیل و ناودانی استفاده می شود.

بطور خلاصه از جمله کاربردهای ورق سیاه (( ورق st37)) می توان به موارد ذیل اشاره نمود.

• سازه های ساختمانی
• ساخت مقاطع فولادی مانند پروفیل، میلگرد، نبشی، تیرآهن
• صفحه ستون ساختمان
• لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی
• ساخت نبشی و ناودانی
• بدنه خودرو
• ساخت دستگاه صنعتی
• ورق پانچ و صفحات مشبک
• آبگرمکن سازی
• ساخت تیرآهن
• ساخت تجهیزات کشاورزی
• ساخت مخازن کشتی و در صنعت کشتی سازی
• تانکرسازی و مخازن و لوله های نفتی
• صنایع فلزی سنگین
• و گاردریل سازی و تجهیزات ترافیکی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

تسمه st52-قیمت تسمه st52-فروش تسمه st52-فولاد st52-قیمت فولاد st52

فروش تسمه st52-فروش تسمه فولادی st52- فولاد st52 ((قیمت مناسب))

این آلیاژ، خود به انواع گوناگونی تقسیم می شود. که بر اساس ترکیبات مختلف عناصری است که در تولید آلیاژ به کار رفته است. ST52 یکی از انواع این آلیاژهاست.

ویژگی ها

این محصول را میتوان در دسته ی تسمه های ساختاری قرار داد. چراکه در بخش عظیمی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از عنصرهای سیلسیم و منگنز در تولید این آلیاژ فولادی سبب آن شد. تا تسمه ST52، استحکام، قابلیت پیچش و تحمل وزن بسیار بالاتری نسبت به انواع مشابه خود مانند، تسمه ST37 داشته باشد.

در استاندارد DIN آلمان، این محصول با عنوان تسمه 1.0570 شناخته می شود. نام کامل این تسمه نیز که در بازار می توانید آن را پیدا کنید، تسمه ST52-3N است. حرف N، از ابتدای عبارت Normalized گرفته شده است. داشتن منگنز سبب شده است. تا این تسمه، قابلیت ارتجاعی و کششی بالایی داشته باشد. قابلیت جوشکاری و ماشین کاری بالا، از دیگر ویژگی های مثبت این محصول تلقی می شود.

کاربرد

استحکام بالا و قابلیت کشش زیاد سبب آن شد. تا استفاده از این تسمه، در صنایع زیرساختی مختلف، رواج زیادی داشته باشد. استفاده از تسمه st52، در صنایع عمران مانند ساخت ریل و راه آهن، بسیار کاربردی است. همچنین یکی از مواد رایج در ساخت شاسی های ماشین آلات سنگین، این تسمه است. علاوه بر این موارد، از تسمه St52، در ساخت دیواره های قطعات صنعتی نیز استفاده ی زیادی می شود. چرا که در برابر دمای بالا نیز تا حد زیادی مقاوم می باشد.

و تسمه st52 نوعی تسمه فولادی با ترکیبات شیمیایی و خواص متفاوت از تسمه معمولی ST37 می باشد. تسمه مقطعی مشابه ورق با عرض کمتر می باشد.

تسمه با فرآیند نورد یا با فرآیند برش ورق تولید می شود. به طور کلی تسمه st52 مشابه تسمه های آهنی معمولی است. به سه دسته تسمه فابریک، تسمه نوردی و تسمه ماشینکاری تقسیم می شود.

تولید تسمه فولادی st52

روش تولید تسمه نوردی و تسمه فابریک نورد گرم شمشه های فولادی می باشد. مذاب مورد نظر برای تولید تسمه st52 نوردی از ذوب مجدد قراضه های از این جنس تولید می شوند. در مقابل مذاب مربوط به تسمه st52 فابریک محصول اولیه فولاد سازی ها می باشد.

پس از مهیا سازی مذاب مورد نظر، آن را به روش ریختگری مداوم به شکل شمشه ریختگری می کنند. و پس از تولید شمشه فولادی در طول های مشخص آنها را در کوره های مخصوصی در دمای بالا پیش گرم می کنند. پس از پیش گرم کردن، شمشه ها طی چند مرحله در دمای بالا تحت فشار غلطک قرار می گیرند.

در نهایت به صورت تسمه به ضخامت مشخصی از خط خارج می شود. برای تولید تسمه st52 به روش ماشینکاری ابتدا ورق st52 تولید می شود. سپس با برش ورق مادر به قطعات با عرض کمتر و تسمه st52 تولید می شود. ورق مادر با نورد تختال با آنالیز st52 تولید می شود.

تختالها به روش ریختگری مداوم، مذاب تولید و توسط دستگاه هوا برش در طول های مشخص برش می شوند. پس از این، تختال ها در دمای بالا در کوره های مخصوصی پیش گرم می شوند. و طی چند مرحله نورد گرم در دمای بالا به ضخامت مورد نظر می رسند. پس از تولید ورق مادر این ورق باید در عرض های مشخص بریده شود. این کار توسط دستگاه گیوتین انجام می شود و تسمه بوجود می آید.

تسمه ها حین برش به دلیل تنش سطحی دچار خمیدگی در جهات مختلف می شوند. خمیدگی تسمه ها باید برطرف شود و اینکار توسط اطوکشی (Ironing) برطرف می شود. با عبور تسمه ها از غلطک های مخصوصی در دمای پایین خمیدگی تسمه برطرف می شود.

هرچقدر عرض تسمه کمتر باشد. خمیدگی ها و تابیدگی های آن بیشتر می شود. پس از رفع خمش ها و تابیدگی های تسمه، لبه های تسمه به دلیل برشی که خورده اند. تیز و پلیسه دار هستند. برای رفع تیزی گوشه های تسمه از ماشینکاری استفاده می شود.

ابعاد و کاربرد این محصول

تسمه st52 معمولاً در طول 6 متر تولید می شود. همچنین عرض آن بین 3 سانتی متر تا 10 سانتی متر می باشد. و ضخامت تسمه های ماشینکاری متنوع و معمولاً بین 3 تا 12 میلی متر می باشد.

این نوع تسمه فولادی در مقایسه با تسمه معمولی مقادیر منیزیم و سیلسیم بیشتری دارد. به همین دلیل استحکام خمشی و تحمل بار این نوع تسمه بیشتر است. و برای کاربردهای سنگین تری مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد اصلی تسمه st52 در ساخت شاسی خودروهای سنگین، ساخت بعضی قطعات صنعتی و … می باشد.

بطور کلی تسمه های فولادی st52 به علت قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری خوبی که دارند. در ساختارهای پیچیده مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند. این تسمه ها در دو حالت مغناطیسی و غیر مغناطیسی وجود دارند. بعلاوه، تسمه های st52 در دو شرایط آنیل شده و کوئنچ شده عرضه می شوند.

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

میلگرد st52-قیمت میلگرد st52-فروش میلگرد st52-فولاد st52-قیمت گرد st52

فروش میلگرد st52-قیمت میلگرد st52- قیمت فولاد st52-فروش فولاد st52 ((قیمت مناسب))

St52-3N را با استاندارد 1.0570 نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد.

میلگرد ST52 به عنوان یکی از پر مصرف ترین مقاطع فولادی شناخته می شود. و یکی از کم آلیاژ ترین میلگردهای استیل است.

میلگرد st52 با عنوان کامل st52-3n عرضه می گردد. که حرف N از واژه Normalized گرفته می شود.

ویژگی های میلگرد ST52

این نوع میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم، منگنز. و همین طور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن، رفتار مناسبی را از خود نشان می دهد.

علاوه بر خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی، دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری نیز می باشد.

کاربردهای میلگرد st52

از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شافت در ماشین کاری، ساخت شاسی، قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی استفاده می شود.

این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز. و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.

همچنین فولاد st52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است. که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.

فولاد st52 از خانواده فولادهای ساختمانی است. که از جمله خواص عالی آن میتوان به استحکام کششی فوق العاده آن اشاره کرد.

فولاد st52 در دو مقطع تولید و عرضه می شود. که می توان نگاهی به وزق st52 هم داشته باشید. فولاد st52 در دسته فولادهای کربن جزئی قرار دارد.

میلگرد ساختمانی از لحاظ ترکیب شیمیایی به دو دسته ST52 و ST37 تقسیم می شوند.

همچنین از لحاظ هندسی میلگردهای ساختمانی به دو دسته میلگرد آجدار (Rebar) و میلگرد ساده (Plain bar) تقسیم می شوند.

روش تولید مقطع میلگرد نورد گرم پس از تولید فولاد با ترکیب شیمیایی مورد نظر، مذاب به روش ریخته گری پیوسته. به صورت مقطع شمشال ریخته می شود. این شمشال های فولادی در دمای 1000 – 1100 درجه سانتی گراد پیش گرم می شوند. و سپس وارد خط نورد می شوند. تا شکل نهایی سطح مقطع نهایی خود را بدست آورند.

این میلگرد های فولادی با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز. و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد. که مقاومت به ضربه و قابلیت جوشکاری خوبی دارد. و از قطر 10-310 میلیمتر و در طول 4-12 متر (با توجه به نیاز شما) تولید و عرضه می شود.

ورق آهن st52 برای ویژگی های منحصر به فرد خود مانند دوام بسیار زیاد. طراحی خاص کاربردی و دقیق بودن ابعاد بسیار مورد توجه قرار دارد.

این میلگرد به طول عمر بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی که دارد، مشهور است. گرد St52 عموماً در صنایع سنگین برای مقاصد مختلف به کار برده می شود.

همچنین فولاد St52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و مشاین کاری است. که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهار پهلو نیز قابل عرضه است.

ابعاد و کاربرد میلگرد st52

میلگرد st52 در هندسه ساده مورد استفاده قرار می گیرد.

پرمصرف ترین ابعاد مورد استفاده این میلگردها در قطر 20 تا 800 میلیمتر می باشد.

همچنین این میلگرد معمولاً در حالت نرماله شده که با کد N نشان داده می شود. در بازار موجود می باشد.

عملیات حرارتی نرماله کردن برای هر فولاد در دمای مشخص و زمان نگه داری مشخص انجام می شود.

هدف از انجام این فرآیند یکنواخت سازی توزیع عناصر آلیاژی در ساختار فولاد می باشد.

این میلگرد به دلیل استحکام بیشتر در کاربردهای حساس تر و صنعتی تر مورد استفاده قرار می گیرند.

از میلگرد St52 بعنوان شفت در ماشین سازی، ساخت شاسی و قطعات خودرو های سنگین، ریل سازی و کاربردهایی از این دست استفاده می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

بررسی علل تابیدگی در حین حملیات مارتمپرینگ روی فولاد گرمکار 1.2344 و 1.2312

متن کامل علل تابیدگی حین عملیات مارتمپرینگ را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد ابزار گرمکار)) مشاهده نمایید.

بررسی علل تابیدگی در حین عملیات حرارتی مارتمپرینگ روی صفحات کم ضخامت دو نوع فولاد گرم کار DIN1.2344 و DIN1.2312

تابیدگی و اعوجاج قطعات در حین عملیات حرارتی همیشه به عنوان یک مشکل جدی وجود داشته است. و این مشکل روی مقاطع کم ضخامت بیشتر بروز می کند. در این پژوهش روشی ارایه می گردد تا علاوه بر به دست آوری خواص مکانیکی مطلوب. در فرآیند عملیات حرارتی مارتمپرینگ، کمترین میزان تغییر در ابعاد نیز حاصل شود. یا رویکرد بررسی علل و نیل به حداقل تابیدگی و اعوجاج، از دو نوع فولاد ابزار گرم کار با ضخامت های مختلف استفاده شد. پس از انجام آزمایشات متعدد سیکل مارتمپرینگ پله ای حاصل گردید، تا حداقل میزان تابیدگی و تغییر در شکل هندسی را به همراه داشته است.

کلمات کلیدی: عملیات حرارتی، فولاد گرم کار، مارتمپرینگ، تابیدگی و اعوجاج.

 

فولادها به عنوان مواد پلی مورفیسم این امکان را دارند. که با انجام عملیات حرارتی مناسب روی آنها به بهترین خواص مرتبط با عملکرد دست پیدا کنند. ولی عملیات حرارتی روی نمونه های فولادی کم ضخامت جهت افزایش میزانی سختی-که اغلب باعث مقاومت به سایش نیز می گردد. تابیدگی و اعوجاجی را به همراه دارد.

که در بسیاری موارد باعث معیوب شدن قطعات می گردد [1]. به عنوان نمونه مدل های ریختگری در فرآیند قالب گیری، بخصوص قالب گیری ماشینی-بدلیل در معرض قرارگیری پاشش ماسه. به صورت مستمر، دچار سایش می گردند. و به منظور افزایش مقاومت به سایش و در نهایت افزایش عمر مفید مدل های ریختگری می توانیم آنها را از جنس فولادی تهیه. و در پروسه عملیات حرارتی با افزایش میزان سختی به افزایش مقاومت به سایش آنها کمک کنیم.

اما بدلیل دقت ابعادی بالای این صفحه مدل ها و داشتن تلرانس های محدود، امکان انجام عملیات حرارتی روی آنها وجود ندارد. زیرا تابیدگی و اعوجاج یاد شده باعث از بین رفتن دقت های ابعادی می گردد. در بسیاری از موارد با در نظر گرفتن اضافات تراش برای بعد از عملیات حرارتی. تابیدگی های به وجود آمده را با ماشین کاری اصلاح می کنند. این روش به دلیل دشوار بودن باربرداری بعد از سخت شدن-بخصوص در قطعات پیچیده-روش مناسبی نیست. و در صورت انجام، بسیار وقت گیر و همراه با هزینه های ماشین کاری زیادی است [2].

از آنجایی که مواد بر اثر حرارت دچار تغییر در خواص ذاتی خود شامل خواص متالورژیکی و مکانیکی می گردند. بنابراین ممکن است تحت شرایطی که بر آنها حاکم می گردد. رفتاری متناسب با ویژگی های جدید ارائه دهند. تغییر شکل یا اعوجاج یعنی تغییر در ابعاد و شکل هندسی قطعه. که در اثر تغییر حجم حاصله از دگرگونی فازها و یا تنش های حرارتی و ساختاری رخ می دهد. اعوجاج مخصوصاً در هنگامی که گرم کردن قطعه نامنظم و سریع باشد. یا وضع قرار گیری قطعه در کوره یا هنگام سرد شدن ناقض و نامناسب باشد، پیش می آید. از طرفی باید دقت داشت که عمل سرمایش آرام و تدریجی باشد تا از ایجاد تنش های پسماندی. که به دلیل وجود گرادیان های دمایی به وجود می آیند، جلوگیری شود. با این وجود جلوگیری از اعوجاج قطعات طول و نازک بسیار مشکل است [3].

لذا هدف از این پژوهش بررسی علل مرتبط با شکل گیری تابیدگی در حین عملیات حرارتی. و ارائه راه حلی برای رسیدن به کمترین مقدار تابیدگی است. تا پس از عملیات حرارتی یا نیازی به ماشینکاری نباشد و یا با حداقل باربرداری نتیجه مطلوب حاصل گردد. از آنجا که عدم یکنواختی در شیب های حرارتی هنگام گرم و سرد شدن قطعه یکی از دلایل تابیدگی در عملیات حرارتی می باشد [4]، لذا پروسه ((مارتمپرینگ)) جهت به حداقل رسانیدن شیب های حرارتی و یکسان شدن دما در سطح و مغز قطعه، انتخاب گردید.

بنابراین چشم انداز این پژوهش روی ((صفحه های فولادی با ضخامت کم)) چنین تعریف گردید:

1- انتخاب مناسب ترین مواد از نظر ترکیب شیمیایی جهت کاهش میزان تابیدگی و اعوجاج.

2-انتخاب بهترین پروسه عملیات حرارتی برای کاهش میزان تابیدگی و اعوجاج.

3- در نظر گرفتن اثر ضخامت با توجه به نسبت مستقیم بین اندازه ضخامت و میزان تابیدگی.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]