لوله X52 -ورق X52-فروش x52-لوله صنعتی X52 -لوله های بدون درز و جوش-قیمت لوله x52

فروش لوله x52-فولاد x52-لوله بدون درز-لوله درز دار-لوله آلیاژی x52-لوله اسپیرال x52 ((قیمت مناسب))

به لوله های بدون درز و جوش داده شده که برای انتقال آب و گاز در خطوط لوله صنایع. نفت و گاز طبیعی تولید شده بکار گرفته می شود.

لوله x52 و هفت نوع لوله دیگر در جمع خانواده لوله های گرید x قرار می گیرد.

لوله X52 یکی از انواع لوله‌های فولادی API 5L است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و قابلیت تحمل فشار زیاد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای اصلی این لوله عبارتند از:

۱. صنعت نفت و گاز

لوله X52 به طور گسترده در خطوط انتقال نفت و گاز استفاده می‌شود. این لوله‌ها به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت تحمل فشار زیاد برای انتقال سیالات هیدروکربنی در مسافت‌های طولانی مناسب هستند.

۲. خطوط لوله آب و فاضلاب

این لوله‌ها در شبکه‌های انتقال آب و فاضلاب نیز کاربرد دارند، زیرا مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند و می‌توانند در شرایط محیطی سخت دوام بیاورند.

۳. صنایع پتروشیمی

در پالایشگاه‌ها و واحدهای پتروشیمی، لوله‌های X52 برای انتقال مواد شیمیایی و گازهای صنعتی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت در برابر مواد خورنده گزینه‌ای مناسب برای این کاربردها هستند.

۴. نیروگاه‌ها

در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای و سیکل ترکیبی، لوله‌های X52 برای انتقال بخار، آب و سوخت به کار می‌روند. این لوله‌ها به دلیل تحمل دما و فشار بالا در این صنعت بسیار مورد توجه هستند.

۵. صنایع دریایی و کشتی‌سازی

لوله‌های X52 در سازه‌های دریایی، اسکله‌ها و خطوط لوله زیر آب استفاده می‌شوند. مقاومت بالا در برابر شرایط خورنده آب شور باعث شده که این لوله‌ها در پروژه‌های دریایی کاربرد گسترده‌ای داشته باشند.

۶. سازه‌های فلزی و مهندسی عمران

در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی، این لوله‌ها برای ساخت پل‌ها، سازه‌های فلزی و سیستم‌های پشتیبانی به کار می‌روند. استحکام بالا و قابلیت جوشکاری مناسب، این لوله‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌های مهندسی تبدیل کرده است.

۷. صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات

در برخی موارد، لوله‌های X52 در ساخت قطعات صنعتی و ماشین‌آلات سنگین نیز استفاده می‌شوند، زیرا دارای مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت تحمل بارهای دینامیکی هستند.

فــــولاد رســـول دلاکـــــان

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما افتخار داریم محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه دهیم تا بالاترین سطح کیفیت و اطمینان را برای مشتریان خود تضمین کنیم. رضایت صنعتگران شریف، سرمایه اصلی ماست، و همواره تلاش کرده‌ایم با ارائه محصولات استاندارد و خدمات حرفه‌ای، اعتماد شما را جلب کنیم.

راه‌های ارتباطی:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

لوله اسپیرال x52-لوله api 5l-قیمت لوله اسپرال x52-فروش لوله اسپیرال x52-لوله آلیاژی x52

فروش لوله اسپیرال x52-لوله اسپیرال-قیمت لوله اسپیرال x52-لوله آلیاژی x52-لوله حفاری-لوله مته چاهی ((قیمت مناسب))

فولاد اسپیرال X52 نوعی فولاد مورد استفاده در ساخت لوله‌های اسپیرال است که عمدتاً در صنایع نفت و گاز کاربرد دارد.

این فولاد مطابق با استاندارد API 5L تولید می‌شود و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی خاصی است که آن را برای انتقال سیالات تحت فشار مناسب می‌سازد.

ویژگی‌های فولاد اسپیرال X52

ترکیب شیمیایی: شامل عناصر کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون و مقدار کمی مولیبدن و وانادیوم برای افزایش مقاومت.

استحکام کششی: حدود 66,700 psi (پوند بر اینچ مربع)، که مقاومت خوبی در برابر فشارهای داخلی و خارجی دارد.

انعطاف‌پذیری: به دلیل روش تولید اسپیرال، این لوله‌ها قابلیت تحمل تنش‌های مکانیکی بالا را دارند.

مقاومت در برابر خوردگی: معمولاً با پوشش‌های محافظ مانند اپوکسی، پلی‌اتیلن سه‌لایه یا گالوانیزه پوشانده می‌شود تا در برابر عوامل محیطی مقاوم باشد.

کاربردهای لوله اسپیرال X52

انتقال نفت و گاز در خطوط لوله فشار بالا.

سیستم‌های آب‌رسانی و فاضلاب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی.

صنایع دریایی و سازه‌های فلزی که نیاز به استحکام بالا دارند.

استانداردهای تولید

لوله‌های اسپیرال X52 معمولاً بر اساس استانداردهای زیر تولید می‌شوند:

API 5L – استاندارد اصلی برای خطوط لوله نفت و گاز.

ASTM A252 – برای کاربردهای سازه‌ای و مهندسی.

AWWA C200 – برای سیستم‌های انتقال آب.

DIN 2460 – استاندارد اروپایی برای لوله‌های فولادی.

IPS-M-PI-190 – استاندارد ایرانی برای لوله‌های صنعتی.

ویژگی‌های مهم

مقاومت در برابر خوردگی: با پوشش‌های محافظ مانند اپوکسی، پلی‌اتیلن سه‌لایه یا گالوانیزه افزایش می‌یابد.

قابلیت جوشکاری بالا: به دلیل ترکیب شیمیایی مناسب، جوشکاری آن با روش‌های SAW، GMAW و SMAW به‌راحتی انجام می‌شود.

مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش: به‌ویژه در محیط‌های ترش (حاوی سولفید هیدروژن)، که در خطوط لوله نفت و گاز اهمیت دارد.

این ویژگی‌ها باعث شده فولاد X52 یکی از گزینه‌های اصلی در صنعت نفت و گاز باشد.

 

فــــولاد رســـول دلاکـــــان

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما افتخار داریم محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه دهیم تا بالاترین سطح کیفیت و اطمینان را برای مشتریان خود تضمین کنیم. رضایت صنعتگران شریف، سرمایه اصلی ماست، و همواره تلاش کرده‌ایم با ارائه محصولات استاندارد و خدمات حرفه‌ای، اعتماد شما را جلب کنیم.

سپاسگزاریم که ما را به عنوان تأمین‌کننده فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب کرده‌اید.

راه‌های ارتباطی:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

لوله حفاری-قیمت لوله حفاری-فروش لوله حفاری A106-لوله حفاری A53-لوله آلیاژی-لوله X52

فروش لوله حفاری-لوله فولادی حفاری-لوله x52-لوله a53-لوله a106-لوله آلیاژی ((قیمت مناسب))

لوله فولادی حفاری یکی از اجزای حیاتی در عملیات حفاری چاه‌های نفت، گاز و آب است. این لوله‌ها از فولاد با مقاومت بالا تولید می‌شوند و وظیفه انتقال نیروی چرخشی از سطح به مته حفاری را بر عهده دارند.

همچنین، این لوله‌ها مسیر عبور گل حفاری را فراهم می‌کنند که برای خنک کردن مته. شستشوی برش‌های سنگ و ایجاد فشار هیدرواستاتیکی در چاه ضروری است.

لوله‌های حفاری بر اساس کاربرد و ویژگی‌های ساختاری به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند:

لوله حفاری سنگین (Drill Pipe): بیشترین طول را در رشته حفاری دارد. و برای انتقال گشتاور و نیروی لازم برای حفاری استفاده می‌شود.

لوله طوقه (Drill Collar): کوتاه‌تر و سنگین‌تر از لوله‌های حفاری بوده. و وظیفه اعمال وزن روی مته و افزایش سرعت نفوذ آن را بر عهده دارد.

لوله رابط (Drill Coupling): برای اتصال لوله‌های حفاری به یکدیگر استفاده می‌شود.

لوله سنگین (Heavy-Wall Drill Pipe): دارای دیواره ضخیم‌تری نسبت به لوله‌های حفاری معمولی می‌باشد. و برای حفاری در مناطق با فشار و دمای بالا استفاده می‌شود.

کاربردهای لوله فولادی حفاری

حفاری چاه‌های نفت و گاز: اصلی‌ترین کاربرد این لوله‌ها در صنعت نفت و گاز است.

حفاری چاه‌های آب: برای حفاری چاه‌های آب، چاه‌های ژئوترمال و چاه‌های اکتشافی استفاده می‌شود.

حفاری تونل‌ها: در پروژه‌های عمرانی بزرگ مانند ساخت تونل‌ها، از این لوله‌ها برای حفر تونل‌های افقی و عمودی استفاده می‌شود.

تولیدکنندگان ایرانی

شرکت لوله و پروفیل سپنتا – اولین تولیدکننده لوله‌های فولادی در ایران، با بیش از نیم قرن سابقه.

گروه صنعتی سپاهان – یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان لوله‌های فولادی درزدار و بدون درز در ایران.

کارخانه لوله‌سازی اهواز – یکی از معتبرترین تولیدکنندگان لوله‌های فولادی که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد دارد.

شرکت فولاد مبارکه اصفهان – تولیدکننده انواع مقاطع فولادی، از جمله لوله‌های فولادی با کیفیت بالا.

گروه لوله‌سازی تهران شرق – تولیدکننده مدرن لوله‌های فولادی با استفاده از تکنولوژی روز دنیا.

این شرکت‌ها به‌طور مستقیم تولیدکننده لوله‌های فولادی حفاری هستند و نقش مهمی در تأمین نیازهای صنایع نفت، گاز و حفاری دارند.

 

گریدهای استاندارد لوله‌های حفاری

 

لوله‌های حفاری بر اساس استانداردهای بین‌المللی دارای گریدهای مختلفی هستند که مشخصات مکانیکی و ترکیب شیمیایی آن‌ها را تعیین می‌کنند. برخی از گریدهای رایج عبارتند از:

 

استانداردگریدویژگی‌ها

API 5DPE-75مقاومت کششی بالا، مناسب برای حفاری‌های عمیق

API 5DPX-95استحکام بیشتر نسبت به E-75، مناسب برای فشارهای بالا

API 5DPG-105مقاومت بالا در برابر خمش و پیچش

API 5DPS-135بالاترین سطح استحکام، مناسب برای حفاری‌های فوق‌عمیق

ASTM A106Grade A, B, Cمناسب برای کاربردهای فشار بالا

ASTM A53Grade A, Bکاربرد عمومی در صنایع نفت و گاز

 

این گریدها بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تعیین می‌شوند و هر کدام برای شرایط خاص حفاری مناسب هستند.

 

 

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

صنعتگر محترم، سپاسگزاریم که ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: @fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

لوله فولادی-لوله بدون درز-لوله گازی-لوله فولادی اسپیرال--لوله api-لوله درز دار-قیمت لوله فولادی

فروش لوله فولادی-لوله a106-لوله a333-لوله مانیسمان-لوله گازی-لوله مته چاهی ((قیمت مناسب))

لوله فولادی یکی از پرکاربردترین محصولات صنعتی است که در انتقال سیالات، ساخت و ساز، صنایع نفت و گاز. و بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله‌ها از فولاد ساخته شده و بسته به نوع تولید، ترکیب شیمیایی و استانداردهای مختلف، در دسته‌بندی‌های متنوعی قرار می‌گیرند.

انواع لوله فولادی

لوله‌های فولادی را می‌توان به چند دسته اصلی تقسیم کرد:

لوله‌های درزدار: این نوع لوله‌ها از ورق فولادی ساخته شده و پس از جوشکاری به شکل لوله درمی‌آیند. انواع آن شامل:

لوله درز مستقیم: دارای جوشکاری مستقیم در امتداد طول لوله.

لوله اسپیرال: جوشکاری به صورت مارپیچ انجام می‌شود.

لوله گازی API: مناسب برای صنایع نفت و گاز.

لوله داربستی و اتصالات: برای ساخت داربست‌های فلزی استفاده می‌شود.

لوله گالوانیزه: دارای پوشش روی برای مقاومت در برابر خوردگی.

لوله‌های بدون درز (مانیسمان): این نوع لوله‌ها بدون جوشکاری تولید می‌شوند و دارای استحکام بالاتری هستند. کاربردهای آن شامل:

لوله‌های فشار قوی: برای انتقال سیالات تحت فشار بالا.

لوله‌های صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار.

لوله‌های فولادی در صنایع مختلف کاربرد دارند، از جمله:

انتقال سیالات: مانند آب، نفت، گاز و مواد شیمیایی.
ساختمان‌سازی: برای اسکلت فلزی، داربست و تأسیسات.
صنایع نفت و گاز: برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز.
نیروگاه‌ها و پتروشیمی: در سیستم‌های بخار و انتقال حرارت.

گریدهای لوله فولادی بر اساس استانداردهای مختلفی تعیین می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاصی دارند:

گریدهای ASTM و ASME

این دو استاندارد معمولاً از گریدهای A، B و C برای تعیین مشخصات لوله‌های فولادی استفاده می‌کنند. به عنوان مثال:

ASTM A106 / ASME SA106: برای لوله‌های فولادی بدون درز که در دماهای بالا استفاده می‌شوند.

ASTM A333 / ASME SA333: برای کاربردهای دمای پایین.

ASTM A335 / ASME SA335: برای لوله‌های آلیاژی فشار بالا.

گریدهای AISI و SAE

این استانداردها بیشتر بر ترکیب شیمیایی فولاد تمرکز دارند:

AISI 1020: فولاد کربنی ساده با 0.20% کربن.

AISI 4130: فولاد کم‌آلیاژ با کروم و مولیبدن.

SAE 304 و SAE 316: فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی.

این گریدها بسته به نوع کاربرد، مقاومت مکانیکی و شرایط محیطی انتخاب می‌شوند.

 

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌ها و فولادهای آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر به مشتریان ارائه می‌دهیم تا همواره رضایت آنان را جلب کنیم.

راه‌های ارتباطی:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

لوله مته چاهی-لوله جداره چاه-لوله حفاری-فروش لوله مته چاهی-قیمت لوله مته چاهی

فروش لوله مته چاهی-لوله آلیاژی فولادی-لوله حفاری-لوله بدون درز-انواع لوله مته چاهی ((قیمت مناسب))

لوله مته چاهی معمولاً به لوله‌های حفاری (Drill Pipe) اشاره دارد که در عملیات حفاری چاه‌های نفت، گاز و آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این لوله‌ها وظیفه انتقال نیروی چرخشی از سطح به مته حفاری و همچنین انتقال گل حفاری به ته چاه را بر عهده دارند.

گاهی اوقات این واژه ممکن است به لوله‌های جدار چاه (Casing Pipe) نیز اطلاق شود. که برای تثبیت دیواره چاه و جلوگیری از ریزش آن به کار می‌روند. تفاوت اصلی بین این دو نوع لوله در کاربرد آن‌هاست؛ لوله‌های حفاری در فرآیند حفاری فعالانه نقش دارند. در حالی که لوله‌های جدار چاه برای محافظت و پایداری چاه استفاده می‌شوند.

مشخصات فنی لوله مته چاهی

لوله‌های مته چاهی (Drill Pipe) دارای ویژگی‌های فنی خاصی هستند که برای تحمل فشارهای مکانیکی و شرایط سخت حفاری طراحی شده‌اند. برخی از مشخصات مهم این لوله‌ها عبارتند از:

قطر خارجی: معمولاً بین ۲.۳۷۵ تا ۶.۶۲۵ اینچ متغیر است.

ضخامت دیواره: بسته به نوع حفاری، ضخامت دیواره بین ۰.۲۸ تا ۰.۵۶ اینچ است.

طول استاندارد: معمولاً در سه محدوده ۱۸ تا ۲۲ فوت، ۲۷ تا ۳۰ فوت، و ۳۸ تا ۴۵ فوت تولید می‌شود.

مقاومت کششی: بسته به گرید فولادی، مقاومت کششی بین ۷۵,۰۰۰ تا ۱۳۵,۰۰۰ psi متغیر است.

اتصالات (Tool Joint): دو سر لوله‌های مته دارای رزوه‌های خاصی هستند که برای افزایش مقاومت مکانیکی و جلوگیری از شکست طراحی شده‌اند.

مقاومت در برابر خوردگی: برخی لوله‌ها دارای پوشش‌های ضد خوردگی مانند کروم یا نیکل هستند تا در محیط‌های خورنده دوام بیشتری داشته باشند.

استانداردهای ASTM

ASTM A106 – لوله فولادی بدون درز برای کاربردهای فشار بالا و دماهای بالا.

ASTM A333 – لوله فولادی مناسب برای شرایط دمای پایین.

ASTM A335 – لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، مناسب برای حفاری‌های عمیق.

ASTM A519 – لوله‌های فولادی بدون درز با کاربردهای مکانیکی و حفاری.

استانداردهای ASME

ASME SA106 – معادل ASTM A106، مناسب برای لوله‌های فشار بالا.

ASME SA333 – معادل ASTM A333، مناسب برای شرایط دمای پایین.

ASME SA335 – معادل ASTM A335، برای کاربردهای حفاری با دمای بالا.

ASME SA519 – معادل ASTM A519، برای کاربردهای مکانیکی و حفاری.

این استانداردها مشخصات فنی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی لوله‌های مته چاهی را تعیین می‌کنند تا عملکرد بهینه و ایمنی عملیات حفاری تضمین شود.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌ها و فولادهای آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر به مشتریان ارائه می‌دهیم تا همواره رضایت آنان را جلب کنیم.

صنعتگر گرامی، از اینکه فولاد رسول دلاکــان را برای تأمین نیازهای خود انتخاب کرده‌اید، سپاسگزاریم.

راه‌های ارتباطی:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

تسمه ترانس st37-تسمه ترانس st52-تسمه ترانس spk-تسمه ترانس ck45-تسمه ترانس mo40-فروش تسمه ترانس

فروش تسمه ترانس-تسمه st37-تسمه mo40-تسمه ck45-تسمه spk-قیمت انواع تسمه فولادی ((قیمت مناسب))

تسمه ترانس فولادی نوعی مقطع فولادی است که دارای سطحی صاف و صیقلی بوده و با دقت بالایی تولید می‌شود. این نوع تسمه به دلیل کیفیت بالا و کمترین میزان ماشین‌کاری، در صنایع حساس و دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع تسمه فولادی شامل:

• تسمه فولادی نوردی: تولید شده از ضایعات آهن و شمش فولادی، با روش نورد گرم و سرد.
• تسمه فولادی ترانس: دارای دقت بالا در ضخامت و ابعاد، مناسب برای صنایع حساس.
• تسمه فولادی ماشین‌کاری: تولید شده با روش‌های دقیق ماشین‌کاری برای کاربردهای خاص.
• تسمه فابریک: ساخته شده از متریال با کیفیت و آلیاژهای درجه یک.

این تسمه‌ها در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، تولید لوازم خانگی، کشاورزی و بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

گریدهای فولادی مورد استفاده در تسمه ترانس شامل موارد زیر هستند:

• ST37: پرکاربردترین گرید فولادی، مناسب برای مصارف عمومی و صنعتی.
• CK45: دارای مقاومت بالا و مناسب برای کاربردهای مکانیکی و مهندسی.
• 1008: فولاد کم‌کربن با قابلیت شکل‌پذیری بالا، مناسب برای تولید تسمه‌های دقیق.

ST52 نیز نوعی تسمه ترانس است. این گرید یکی از انواع فولادهای مورد استفاده در تسمه‌های صنعتی است. این فولاد به دلیل استحکام بالا، چقرمگی مناسب و جوش‌پذیری عالی، در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نفت و گاز کاربرد دارد.

با این حال، در منابع موجود، ST52 به‌عنوان تسمه ترانس معرفی نشده است و بیشتر در قالب تسمه‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار

MO40 و SPK نیز جزو تسمه‌های ترانس محسوب می‌شوند.

• MO40: این نوع فولاد دارای استحکام و سختی بالا بوده و مقاومت خوبی در برابر سایش و خوردگی دارد. تسمه MO40 در صنایع حساس مانند خودروسازی، هوافضا، ریل‌سازی، نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• SPK: این نوع فولاد نیز در دسته تسمه‌های ترانس قرار دارد و به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه، در صنایع قالب‌سازی و ابزار دقیق کاربرد دارد.

این گریدها بسته به نیاز صنعتی و کاربرد مورد نظر انتخاب می‌شوند.

 

 

فولاد رسول دلاکان – پیشرو در تأمین و توزیع فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه در عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات باکیفیت ما، همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای تخصصی، در اختیار صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. ما بر تأمین نیازهای شما با بالاترین استانداردها تمرکز داریم.

 ارتباط با ما:

• تلفن: [phone] | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• اینستاگرام: fooladdalakan
• ایمیل: [e-mail]

از انتخاب شما سپاسگزاریم؛ اعتماد شما سرمایه‌ی ارزشمند ماست.

لوله mo40-لوله 7225-لوله 42CrMo4-لوله آلیاژی mo40-قیمت mo40-فروش mo40

فروش لوله mo40-لوله آلیاژی mo40-فولاد mo40-فولاد 7225-فولاد 4140-فولاد 42CrMo4 ((قیمت مناسب))

لوله MO40 که با نام فولاد 1.7225 یا 42CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از آلیاژهای مقاوم و پرکاربرد در صنایع مختلف است.

این لوله به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود که شامل کربن، کروم، مولیبدن و دیگر عناصر تقویت‌کننده است. از استحکام بالا، سختی مناسب و مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار است.

کاربردهای لوله MO40

صنعت خودروسازی: برای ساخت محور، میل‌لنگ و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، در تجهیزات حفاری و لوله‌های انتقال سیالات کاربرد دارد.

ماشین‌سازی و تجهیزات سنگین: برای تولید قطعاتی که نیاز به تحمل تنش و خستگی بالا دارند.

صنایع دفاعی و ابزارهای دقیق: در ساخت تجهیزات هیدرولیک و قطعات حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله به دلیل دوام، استحکام و کیفیت بالا، انتخابی محبوب برای پروژه‌هایی است که نیاز به مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا دارند.

لوله MO40 یا 42CrMo4 دارای قابلیت حرارت‌پذیری بالا است که آن را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی بسیار مناسب می‌کند. این ویژگی به دلیل ترکیب آلیاژی خاص آن، شامل کروم و مولیبدن، ایجاد می‌شود.

کاربردهای مرتبط با حرارت‌پذیری MO40

صنایع خودروسازی: برای ساخت میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها و قطعات تحت فشار بالا.

صنایع نفت و گاز: در لوله‌های انتقال سیالات و تجهیزات حفاری که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.

ماشین‌سازی: در قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی و حرارتی قرار می‌گیرند.

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که MO40 یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف باشد.

ویژگی‌های لوله MO40

ترکیب شیمیایی: شامل %0.38 تا %0.45 کربن، %0.15 تا %0.4 سیلیسیم، %0.6 تا %0.9 منگنز، %0.9 تا %1.2 کروم، و %0.15 تا %0.3 مولیبدن است.

مقاومت مکانیکی: دارای استحکام کششی و تسلیم بالا، شکل‌پذیری مطلوب و دوام قابل توجه است.

مقاومت در برابر خوردگی: وجود کروم و مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.

فرآیند تولید: معمولاً به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و در سایزها و ضخامت‌های گوناگون در دسترس است.

 

فولاد رسول دلاکان – تخصص برتر در تأمین و توزیع فولاد آلیاژی

با بهره‌مندی از سالیان تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات با کیفیت ما، به همراه گواهینامه‌ها و آنالیزهای دقیق، در خدمت صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. تأمین نیازهای شما با استانداردهای برتر، هدف اصلی ماست.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

از انتخاب و همراهی شما سپاسگزاریم؛ اعتماد شما مایه افتخار ماست.

فولاد نورد سرد-بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد

فروش فولادهای نورد سرد-فولاد st37-فولاد کم کربن-قیمت فولاد st37-فروش فولاد st37 ((قیمت مناسب))

بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ-نیکل-کروم-منگنز دار نانو ساختار شده

نورد سرد و آنیل ساختارهایی با درصد بالای مارتنزیت، زیر مجموعه جدیدی از فرآیندهای ترمودمکانیکی پیشرفته می باشد. که تحت عنوان فرآیند مارتنزیت معروف است.

در این تحقیق یک فولاد آلیاژی با ترکیب اسمی Fe-5Ni-10Cr-8Mn (درصد وزنی) در کوره خلاء ریخته گری شد. و پس از همگن سازی تحت دو مرحله نورد سرد به میزان 50%. و دو مرحله آنیل پس از نورد در دماهای مختلف قرار گرفت.

آزمایش های XRDT سختی سنجی، آزمایش کشش و EBSD بر روی نمونه ها انجام شد.

فولاد در شرایط بهینه MPa 1050 و درصد ازدیاد طول نسبی آن 28 درصد حاصل شد. که به صورت تغییر شکل یکنواخت قبل از گلویی می باشد.

تولید فولادهای فوق ریزدانه از طریق روش های تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD1). و فرآیند ترمومکانیکی پیشرفته (TMCP2) امکان پذیر است (song &Ponge,2006). روش های تغییر شکل پلاستیک شدید بسیاری را در تولید. انواع فلزات فوق ریز دانه - نانو ساختار ابداع گردیدند. اما فقط تعداد محدودی از این روش ها در مقالات گزارش شدند. که در زمینه تولید فولادهای فوق ریزدانه/نانو ساختار مفید بوده اند. که شامل فشار تحت کانال زاویه ای با مقطع یکسان (Segal,1981&Rezinkov)(ECAP3)،

فرآیند اتصال نورد تجمعی (Saito,1999&Utsunomiya)(ARB4). پیچش تحت فشار بالا (Ivanisenko,2003&Lojkowski)(HPT5) و اکستروژن برشی ساده (Pardis,2009&Ebrahimi)(SSE6). با اعمال کرنش پلاستیکی شدید بر روی فلز، منجر به کاهش شدید اندازه دانه می شوند. فرآیندهای ترمومکانیکی سابقه طولانی برای کاهش اندازه دانه در فولادها دارند. که کاربرد صنعتی گسترده ای نیز پیدا کرده اند. این فرآیندها با اعمال کرنش کمتر و پیوستگی فرآیند و کنترل رژیم حرارتی. روش مناسبی برای کاهش اندازه دانه به شمار می آیند (Maki,2009&Tsuji).

یکی از فرآیندهای ترمومکانیکی که امروزه برای تولید فولادهای زنگ نزن آستنیتی فوق ریزدانه. توجه زیادی را به خود جلب کرده، فرآیند مارتنزیت است. نورد سرد و آنیل فولاد مارتنزیتی روشی است. که به وسیله تیسوجی و همکارانش در سال 2001 برای تولید فولادهای فوق ریزدانه استفاده کردند (Tsuji,Ueji,2002)..

این فرآیند شامل نورد سرد سنگین برای تبدیل آستنیت (Y) نیمه پایدار به مارتنزیت (aَ) در حین کرنش. و در ادامه بازگشت مارتنزیت به آستنیت در طی آنیل در زمان ها و دماهای نسبتاً پایین می باشد.

این روش به دلیل سهولت در تولید قطعات بزرگ نظیر ورق از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این روش آستنیت در اثر تغییر شکل سرد به مارتنزیت تبدیل می شود. و در ادامه فرآیند تغییر شکل، مارتنزیت موجود در ریزساختار خرد شده. و مکان های مناسب جوانه زنی را برای بازگشت مارتنزیت به آستنیت در حین عملیات آنیل بعدی فرآهم می کند. همچنین منجر به ریزدانگی فولاد و بهبود خواص مکانیکی آن می گردد. در این فرآیند انتخاب صحیح پارامترهای مؤثر بر آنیل بازگشت. جهت حصول ساختاری با اندازه دانه های نانو و زیرمیکرون. از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

 

 

فولاد رسول دلاکان – تجربه‌ای ارزشمند در تأمین و توزیع فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه‌ی گرانبها در تأمین و عرضه‌ی انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولاتمان را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، به شما صنعتگران عزیز ارائه دهیم. رضایت شما، هدف اصلی ماست، و همواره تلاش کرده‌ایم تا با کیفیتی برتر، نیازهای شما را تأمین کنیم.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

سپاس از همراهی شما، انتخابتان مایه‌ی افتخار ماست.

فولاد st52 - قیمت فولاد st52-فروش فولاد st52-فولاد ساختمانی st52-ورق برشی st52

 فولاد ساختمانی st52-میلگرد st52-تسمه st52-لوله st52 ((قیمت مناسب)) 

فولاد ST52 یکی از انواع فولادهای ساختمانی است که به دلیل استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری خوب، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.

خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد ST52

• ترکیب شیمیایی: این فولاد شامل کربن (حدود 0.23%)، منگنز (<1.6%)، سیلیسیم (<0.6%)، فسفر (0.045%) و گوگرد (0.04%) است.
• چگالی: حدود 7.85 g/cm³.
• سختی برینل: بین 146 تا 187.
• استحکام کششی: حدود 358 MPa.
• انعطاف‌پذیری: به دلیل وجود منگنز و سیلیسیم، این فولاد نسبت به ST37 و ST44 استحکام بیشتری دارد و خاصیت ارتجاعی مناسبی دارد.

کاربردهای فولاد ST52

این فولاد به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود، از جمله:

• ساختمان‌سازی (اسکلت فلزی، پل‌ها، سازه‌های عمرانی)
• خودروسازی (قطعات شاسی و بدنه)
• کشتی‌سازی (ساخت بدنه و اسکلت کشتی‌ها)
• صنایع نفت و گاز (لوله‌های انتقال نفت و گاز)
• ماشین‌سازی (قطعات صنعتی و تجهیزات سنگین).

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی فولاد st52

• تولیدکنندگان ایرانی: شرکت‌هایی مانند ذوب آهن اصفهان، فولاد مبارکه، فولاد خوزستان از جمله تولیدکنندگان این فولاد در ایران هستند.
• تولیدکنندگان خارجی: این فولاد در کشورهای مختلف با استانداردهای متفاوت تولید می‌شود، از جمله:
  • آلمان: استاندارد DIN EN 10027
  • آمریکا: استاندارد ASTM A572GR50
  • اروپا: استاندارد EN 10025-2 S355JR
  • ژاپن: استاندارد JIS SS490 یا SM490A.

 

فولاد رسول دلاکان
با سال‌ها تجربه در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی.

محصولاتی با کیفیت بالا همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهیم تا رضایت شما را جلب کنیم.

ممنون از اعتماد شما برای انتخاب ما در تأمین فولاد آلیاژی مورد نیازتان.

تماس:
۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵ | ۰۲۱۲۸۴۲۳۸۲۰
 واتس‌اپ: ۰۹۱۲۲۱۳۶۶۷۵
 فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

نیاز به مشاوره تخصصی دارید؟ با ما در تماس باشید! 

تأثیر وانادیم بر خواص فولاد-گریدهای فولادی حاوی وانادیم-قیمت فولاد ابزار-فروش فولاد ابزار

فولاد ابزار 2344 حاوی وانادیم-فروش فولاد H13-قیمت فولاد گرمکار H13 ((قیمت مناسب))

وانادیم تأثیرات متعددی بر ویژگی‌های مکانیکی فولاد دارد:

• افزایش استحکام کششی: وانادیم باعث افزایش استحکام فولاد می‌شود، زیرا کاربیدهای سختی را تشکیل می‌دهد که مقاومت فولاد را بالا می‌برد.
• بهبود سختی و مقاومت به سایش: فولادهای حاوی وانادیم در برابر سایش و ضربه مقاوم‌تر هستند.
• ریزدانه کردن ساختار فولاد: وانادیم باعث کاهش اندازه دانه‌های فولاد می‌شود که موجب افزایش چقرمگی و استحکام آن می‌شود.
• افزایش مقاومت به خستگی: فولادهای آلیاژی وانادیم در برابر تنش‌های مکانیکی طولانی‌مدت مقاوم‌تر هستند.
• کاهش شکنندگی: در مقادیر مناسب، وانادیم می‌تواند انعطاف‌پذیری فولاد را حفظ کند و از شکنندگی آن جلوگیری کند.

 

وانادیم یکی از عناصر آلیاژی مهم در فولاد است که عمدتاً برای افزایش استحکام، سختی، و مقاومت به سایش به کار می‌رود. این عنصر با تشکیل کاربیدهای سخت، خواص مکانیکی فولاد را تقویت می‌کند. و همچنین به ریزدانه کردن ساختار فولاد کمک می‌کند که موجب بهبود عملکرد فولاد می‌شود.

گریدهای فولادی حاوی وانادیم

برخی از گریدهای فولادی که حاوی وانادیم هستند عبارت‌اند از:

• فولادهای ابزار (Tool Steel): مانند AISI H13 که در قالب‌سازی و ابزارهای برش استفاده می‌شود.

فولاد AISI H13 یکی از فولادهای ابزار گرم‌کار است که به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود. مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش و شوک حرارتی دارد. این فولاد شامل عناصر کروم، مولیبدن و وانادیم است که هرکدام نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی آن دارند.

گریدهای دیگر حاوی وانادیم

• فولادهای مقاوم به حرارت: مانند AISI P20 که در صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها کاربرد دارد.
• فولادهای ضدزنگ (Stainless Steel): برخی از فولادهای ضدزنگ حاوی وانادیوم برای افزایش مقاومت به خوردگی و سختی هستند.
• فولادهای ساختمانی و صنعتی: مانند ASTM A572 که در ساخت سازه‌های مقاوم استفاده می‌شود.

 

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سال‌ها تجربه گران‌بها در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر ارائه می‌دهد تا رضایت مشتریان را تضمین کند.

صنعتگر محترم، سپاسگزاریم که ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید.

ارتباط با ما:
📞 تلفن: [phone] | 02128423820
📱 واتس‌اپ: 09122136675
📠 فکس: [phone]
📷 اینستاگرام: @fooladdalakan
📧 ایمیل: [e-mail]