فولاد 5752-میلگرد 5752-فولاد قالب سازی-فروش فولاد 5752-میلگرد سمانته-قیمت فولاد 5752

فولاد 5752-فروش فولاد 5752-فولاد سمانته ((قیمت مناسب))

فولاد 1.5752(Case Hardening Steel)-فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است. این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد. که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد.

نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22

این فولاد در چرخ دنده های گیربکس که نیاز به آبکاری ندارد، محور، دسته پیستون، شافت و … مورد استفاده قرار می گیرند. و همچنین از این فولاد به صورت خام در صنایع پلاستیکی مانند قالب سازی نیز استفاده می کنند.

این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد. این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد. و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است. برای آنیل کاری فولاد 5752 ابتدا آن را در دمای 850 الی 880 درجه سانتی گراد نگهداری می کنند. و سپس در هوا سردکاری می شود. سمانته 1.5752 دارای سختی 229 برینل (HB) می باشد.

کاربرد: ساخت قطعات با سطح مقطع بزرگ تحت بارگذاری بالا مانند محورهای تحت بار زیاد همچون پلوس میل بادامک. چرخ دنده مخروطی و بشقابی و همچنین پین های ثابت و گردان

الکترود جوشکاری : E8018-C2

Heat Treatment °C

Forging: 850-1150

Annealing: 650-700

Hardening: 880-980/620-650/830-860/780-800

Quenching: Oil – Water – Salt Bath

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد 7176-فروش فولاد 7176-قیمت فولاد 7176-تسمه فنری 7176-میلگرد 7176-فولاد فنر 7176

فولاد فنر 7176-فروش فولاد 7176-تسمه 7176-میلگرد 7176 ((قیمت مناسب))

فولاد 1.7176 از دسته فولاهای آلیاژی فنر بوده که با نام 55Cr3 نیز در میان فولادها معروف است.

این محصول دارای ترکیب شیمیایی متوسط 0.55% کربن، 0.37% سیلیسیوم، 1-0.7% منگنز، 1-0.7% کروم و دارای مقدار ناچیزی فسفر و گوگرد می باشد.

از خصوصیات این محصول می توان به تنش پذیری خیلی خوب. خاصیت شکل پذیری خوب، خاصیت الاستیسیته خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش اشاره نمود.

خواص مکانیکی

سختی برینل: 470-200

مدول برشی: 73 گیگاپاسکال

مقاومت کششی: 2010-670 مگاپاسکال

خواص فیزیکی

دانسیته: (g/c(m^3)) 7.84

مدول الاستیسیته: ((N/(mm)^2))21010^(-3)

کاربرد فولاد 1.7176

مناسب برای ساخت فنرهای لایه ای تخت، فنرهای پیچشی و فنرهای استوانه ای برای صنایع خودروسازی

عملیات حرارتی

دمای برگشت دادن: 350-550

دمای سخت کردن: 830-860

دمای آنیل کردن: 640-680

دمای آهنگری: 850-110

دمای نرماله: 850-880-1100

تفاوت فولاد فنر و فنر در چیست؟

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که برای افزایش خواص آن عناصر دیگری به آن اضافه شده است. انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که هر کدام بسته به ترکیب خاص و تکنیک های فرآوری، خواص منحصر به فردی دارند.

فولاد فنری نوع خاصی از فولاد است که به دلیل استحکام تسلیم بالا، کشسانی، سختی و ارتجاعی مهندسی شده است. که آن را برای استفاده در فنرها و سایر کاربردها مانند گیره ها و زبانه ها مناسب می کند.

از نظر اینکه کدام بهتر است. واقعاً به نوع کاربرد آن بستگی دارد. برای قطعاتی مانند فنرها، اجزای سیستم تعلیق خودرو و سایر قطعات مکانیکی. که باید در برابر تنش های چرخه ای مقاومت کنند. فولاد فنر نسبت به فولادهای آلیاژی برتری دارد.

با این حال، برای کاربردهایی که به کشش، انعطاف پذیری و استحکام کششی بالا نیاز ندارند. فولاد معمولی یا سایر اشکال مناسب و مقرون به صرفه تر خواهد بود. استفاده از فولاد فنری دارای نکات منفی است. مانند ملاحظات اضافی مورد نیاز برای ماشینکاری و جوشکاری آن.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد قالب سازی-فولاد قالب پلاستیک-قیمت فولاد قالب پلاستیک-فروش فولاد قالب پلاستیک

فولاد قالب سازی-فروش فولاد قالب پلاستیک ((قیمت مناسب))

فولاد قالب پلاستیک یا فولادهای قالب سازی از جمله فولادهای سخت شده بوده که از فولاد آلیاژی هستند. و از آنها برای ساخت قالب های تزریق پلاستیک استفاده می کنند.

تمپر قالب پلاستیک تا مقدار سختی 30 الی 40 راکول سی صورت می پذیرد. و سپس از آن برای تولید قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود. انواع فولاد قالب پلاستیک با توجه به مقدار سختی و چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی ماشین کاری و پولیش پذیری. و رسانش گرمایی به گرید فولاد 1.2312،Mo40،1.2738 تقسیم بندی می شوند.

از جالب ترین ویژگی های فولاد قالب سازی این است. که در فرایند عملیات حرارتی دچار آسیب و ترک نشده و در ضمن کاربرد آن فقط محدود به قالب پلاستیک نیست. و در قالب سازی آلومینیوم کاربرد دارد.

انواع فولاد قالب پلاستیک
برای تولید قالب باید از انواع فولاد قالب پلاستیک استفاده شود. که دارای توانایی پولیش کاری خوبی بوده تا کیفیت سطح قطعات مطلوبی را ارائه دهد. به طور کلی فولادهایی که برای ساخت قطعات پلاستیکی به وسیله قالب گیری مورد استفاده قرار می گیرد. دارای سری P در دسته بندی آمریکایی بوده که حرف P به معنی پلاستیک است که در صنعت تولید پلاستیک بسیار پرکاربرد می باشند. از دیگر انواع فولاد قالب سازی می توان به موارد زیر اشاره نمود.

فولاد قالب پلاستیک 1.2311

فولاد قالب پلاستیک 1.2312

فولاد قالب پلاستیک 1.7225

فولاد قالب سازی 1.2738

کاربرد فولاد قالب پلاستیک
این نوع فولادها بدلیل داشتن سختی بالا بسیار خوش تراش بوده و از این رو در بیشتر صنایع استفاده می شوند. از جمله کاربردهای فولاد قالب پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره نمود:
صنایع بهداشتی و مواد غذایی

قالب دمشی دایکست

قالب دمشی تزریقی

پرس کردن پلاستیک

محور خودروی سواری

صنایع هوا و فضا

ظروف تحت فشار در صنایع شیمیایی

توربین های گوناگون

شاتون صنعتی

انواع فولاد قالب سازی
فولاد 2311 (M201)، فولاد 2738 (M238)، فولاد 2312 و فولاد 2083 از انواع فولادهایی می باشند که برای قالب سازی استفاده می شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد سبز چیست-فولاد پایدار چیست؟- فروش فولاد آلیاژی-قیمت فولاد آلیاژی-انواع فولادی آلیاژی

فولاد سبز چیست؟

فولاد سبز یا همچنین بعنوان فولاد پایدار شناخته می شود. یک نوع فولاد است که با استفاده از روش ها و فناوری های پیشرفته تولید می شود. تا به حداقل رسانش تأثیرات محیط زیستی و مصرف منابع طبیعی بپردازد. از جمله روش های مورد استفاده برای تولید فولاد سبز. می توان به استفاده از مواد بازیافتی، بهینه سازی فرآیندهای تولید، کاهش مصرف انرژی و آب. استفاده از انرژی های تجدید پذیر و کاهش آلودگی هوا و آب اشاره کرد.

 

فولاد سبز به عنوان یک جایگزین پایدار تر برای فولادِ سنتی مد نظر قرار می گیرد. زیرا تولید آن به میزان کمتری از گازهای گلخانه ای و آلاینده های هوا منجر می شود. همچنین، استفاده از مواد بازیافتی در تولید فولاد سبز به معنای کاهش استفاده از مواد معدنی طبیعی و حفظ منابع طبیعی است.

 

فولاد سبز در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لوازم خانگی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. توسعه و استفاده از فولاد سبز می تواند به حفظ محیط زیست، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و حفظ منابع طبیعی کمک کند.

 

فرایند تولید فولاد سبز چگونه است؟

 

فرآیند تولید فولادِ سبز ممکن است بسته به روش ها و فناوری های مورد استفاده متفاوت باشد، اما در کل شامل مراحل زیر است.

 

1. جمع آوری مواد بازیافتی: ابتدا مواد بازیافتی مانند ضایعات فولادی، آهن آلات بازیافتی، ضایعات صنعتی و شاخص های بیولوژیکی جمع آوری می شوند.
2. طبقه بندی و پاک سازی مواد: مواد جمع آوری و بررسی و طبقه بندی می شوند. و هرگونه آلودگی، آلاینده یا اجسام غربیه دیگری از آنها حذف می شوند. سپس مواد بازیافتی شسته و پاک می شوند.
3. ذوب و تصفیه: مواد بازیافتی که طبقه بندی شده اند، در یک کوره ذوب قرار می گیرند. در این مرحله، آهن را از مواد دیگر تمیز می کنند و ترکیبی یکنواخت از آهن و فولاد سبز به دست می آید.
4. تولید فولاد سبز: فولادِ سبز حاصل از ذوب مواد بازیافتی و آهن بعنوان خروجی کوره ذوب به دست می آید. این فولادِ سبز می تواند برای تولید محصولات فولادی مختلف استفاده شود.
5. فرآیندهای پس از تولید: پس از تولید فولادِ سبز، فرآیندهای دیگری مانند. آهنگری، ریخته گری، کواکسیال کردن، کوچک کردن، کوچک کردن سرد، آب کاری و تراشه بری. ممکن است برای تولید محصولات نهایی انجام شود.

 

 

موارد استفاده فولاد سبز در صنایع مختلف

 

فولاد سبز در صنایع مختلف می تواند به عنوان جایگزین پایدار تر برای فولادی سنتی استفاده شود. در زیر، به برخی از صنایعی که می توان فولاد سبز را در آنها مورد استفاده قرار داد، اشاره نمود.

 

1- ساخت و ساز: فولادِ سبز در صنعت ساخت و ساز، از جمله ساختمان های مسکونی. تجاری و صنعتی، پل ها، تونل ها و سازه های عمومی مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از فولاد سبز در این صنعت ها به دو دلیل مهم است: کاهش اثرات زیست محیطی و بهره وری منابع.

 

2- خودروسازی: فولادِ سبز بعنوان جایگزین فولاد سنتی در صنعت خودروسازی استفاده می شود. با استفاده از این فولاد در قطعات خودرو، وزن خودرو کاهش می یابد. که منجر به بهبود کارایی و کاهش سوخت و انتشار گازهای گلخانه ای میشود.

 

3-صنایع لوازم خانگی و الکتریکی: فولاد سبز در تولید لوازم خانگی و الکترونیکی. از جمله یخچال ها، ماشین های لباسشویی، تلویزیون ها و دستگاه های الکترونیکی کوچک، استفاده می شود. این استفاده می توان به کاهش مصرف انرژی و کاهش اثرات زیست محیطی ارتباط داشته باشد.

 

4- صنعت انرژی: فولاد سبز در صنعت انرژی، از جمله نیروگاه های برق و توربین های بادی، استفاده می شود. استفاده از فولادِ سبز در این صنعت ها می تواند به کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و افزایش بهره وری انرژی کمک کند.

 

5- صنعت دریایی: فولاد سبز در صنعت دریایی، از جمله ساخت کشتی ها، قایق ها، سازه های دریایی و تجهیزات دریایی استفاده می شود. فولادِ سبز با مقاومت بالا در برابر آب شور و خوردگی، به عنوان یک ماده سازگار با محیط زیست. در این صنعت مورد توجه قرار می گیرد.

 

6- صنعت ماشین سازی و ابزار آلات: فولادِ سبز در تولید ماشین آلات و ابزار آلات مختلف. مانند ماشین آلات صنعتی، ابزارهای برش و خمیر، ابزارهای دقیق و قطعات ماشین آلات استفاده می شود.

 

7-صنایع غذایی: در برخی بخش های صنایع غذایی، فولاد سبز برای تولید و استفاده از تجهیزات پخت و پز. ظروف غذایی و تجهیزات ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

مطالب مورد بیان بالا تنها نمونه هایی از صنایعی هستند که فولاد سبز در آنها مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به ویژگی های متنوع فولاد سبز و قابلیت های آن، احتمال استفاده از آن در صنایع دیگر نیز وجود دارد. امروزه، توسعه فناوری های جدید و روش های بهینه تولید، گسترش استفاده از فولاد سبز را در صنایع مختلف امکان پذیر می کند.

در کل فولادِ سبز از طریق استفاده از مواد بازیافتی، بهینه سازی فرآیندهای تولید. و کاهش اثرات زیست محیطی، یک جایگزین پایدارتر و سازگار با محیط زیست برای فولاِد معمولی است. استفاده از فولاد سبز می تواند منجر به کاهش گازهای گلخانه ای، صرفه جویی در منابع و حفظ منابع طبیعی شود.

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

میلگرد ck45-قیمت میلگرد ck45-فروش میلگرد ck45-فولاد ck45-میلگرد فولادی ck45

میلگرد ck45-فروش میلگرد ck45- قیمت میلگرد ck45 ((قیمت مناسب))

ورق ck45 - تسمه ck45 - میلگرد ck45 - فولاد ck45-میلگرد 1191-فولاد 1191

فولاد Ck45 از دسته فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی شونده می باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام 1/1191 و در استاندارد SAE(انجمن مهندسان خودرو) با نام 1045 شناخته میشود. این فولاد از دسته فولاد های کم کربن است. فولاد 1.1191 یکی از پرکاربرد ترینها در صنعت امروز می باشد که در بازار ایران به وفور یافت میشود. فولاد 1.1191 در آب و روغن خنک می شود و به علت کمبود کروم در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم نیست. این فولاد را می توان به عنوان یکی از معمول ترین و در دسترس ترین فولاد های موجود در بازار نام برد. فولاد 1.1191 با توجه به داشتن خواص مکانیکی مناسب و همچنین مقرون به صرفه بودن آن، مطالعات و آزمایش هایی روی آن انجام شد که فولاد آلیاژی Ck45 را برای مصارف کشاورزی نیز کاربردی کرد. طی این پژوهش این فولاد مقاومت به ضربه و سایش بهتری را ثبت کرد.
فولاد CK45، فولادی با کربن متوسط است و جزو فولادهای مهندسی برای ساخت انواع قطعات و سازه ها است. از ویژگی های اصلی این فولاد می توان به قابلیت ماشین کاری و مقاومت کششی بالا اشاره کرد. جوش کاری این فولاد به دلیل داشتن کربن بین 0.4 تا 0.5 درصد، تا حدی دشوار است و باید به دست یک جوش کار حرفه ای انجام شود. این فولاد را می توان در محیط هایی مانند روغن و هوا کوئنچ کرد. دمای فول آستنیته شدن آن بین 820 تا 855 درجه سانتیگراد است و دمای تمپر آن بین 550 تا 660 درجه سانتیگراد است.
از این فولاد می توان در کارهایی مانند ساخت انواع محورها، غلتک های فورج، یاتاقان، چرخ دنده و ... استفاده کرد.

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

میلگرد ساده فولادی-قیمت میلگرد ساده فولادی-فروش میلگرد ساده فولادی-میلگرد ck45-میلگرد st37

میلگرد ساده فولادی-فروش میلگرد ساده فولادی-قیمت میلگرد ساده فولادی ((قیمت مناسب))

انواع میلگرد ساده-میلگرد ck45-میلگرد st37-میلگرد صنعتی-میلگرد ساختمانی-میلگرد ساده فولادی

انواع میلگرد ساده از نظر جنس، قطر و یا شکل ظاهری به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. برای مثال براساس جنس فولاد مورد کاربرد در این محصول می توان آن را به انواع میلگرد اروپایی. گالوانیزه، پلیمری، استیل، اپوکسی و یا میلگرد سیاه طبقه بندی کرد. از نظر قطر نیز این محصول در سایزهای مختلفی تولیدی که هر یک دارای استفاده های متنوعی هستند.

در دسته بندی دیگری میلگرد ساده را می توان به انواع صنعتی و نوردی تقسیم کرد. در تولید میلگردهای ساده صنعتی از فولاد St37 بکارگیری می شود و دارای کیفیت بسیار بالایی هستند. برای تولید میلگردهای ساده نوردی نیز از روی نورد گرم استفاده می شود.

میلگرد ساده صنعتی
این محصول با استفاده از فولاد st37 تولیدی و در سایز و قطرهای متفاوتی به بازار عرضه می شود. استاندارد تولید میلگرد ساده صنعتی در کشورهای مختلف با یکدیگر تفاوت دارد. بنابراین لازم است در هنگام تهیه این محصول به استاندارد مورد استفاده و نحوه تولید آن دقت کنید. میلگرد ساده صنعتی عموماً از سایز 6 تا 20 میلی متری و با کیفیت بالایی در بازار داخلی ایران عرضه می شود.
این محصول همانطوری که از نامش پیداست در صنایع بزرگی همچون خودروسازی، راه سازی و آهنگری مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولید این محصول بیلت ها تحت دمای بالا قرار می گیرد و سپس وارد مرحله نورد می شوند. کیفیت و قیمت روزز میلگرد در بازار در برندهای مختلف بر اساس نوع استاندارد و روش تولید متفاوت است.

میلگرد ساده نوردی
میلگرد ساده نوردی یکی از محصولات پرطرفدار در بازار فولاد بوده که به دلیل روش تولید از کیفیت بالایی برخوردار است. برای تولید این محصول به روش نورد گرم در مرحله اول شمش های فولادی حرارت دهی می شود. پس از نیل به دمای 1100 درجه سانتی گراد این مواد اولیه به مرحله نورد ارسال می شوند. در مرحله نورد میلگرد فرم دهی می شود و پس از آن برای عدل بندی و کنترل کیفی مهیا می شود.

تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد در میان تولیدکنندگان رایج تر است. در این روش پس از انجام نورد گرم، محصول خنک کاری شده و مقاومت میلگرد افزایش می یابد. میلگردهای ساده تولیدی توسط نورد سرد نسبت به محصولات نورد گرم از مقاومت بالاتری برخوردار هستند. این محصولات گزینه بسیار مناسبی برای استفاده در مناطق زلزله خیز محسوب می شوند.

کاربرد میلگرد ساده
این محصول به عنوان میلگرد دورپیچ در اعضای سازه ای بتن آرمه یا ساختمان های بتنی آرمه مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی موارد نیز مشاهده می شود که از این نوع محصول به عنوان میلگرد حرارتی در ساختمان استفاده می شود. که یک اشتباه رایج در ساختمان سازی است. همچنین از دیگر مصارف این محصول می توان به شفت های صنعتی و نما اشاره کرد. در حالی که موارد مصرف میلگر آجدار در موارد ساختمانی و ساختمانی و سازه های بتنی است.

کاربرد در ساختمان
در حقیقت این محصول بیشتر کاربرد صنعتی داشته و به ندرت در ساختمان استفاه می شود. از میلگرد ساده برای ساخت خاموت استفاده می شود و محصولات با کیفیت بالا در صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. تنها کاربرد میلگرد ساده در ساختمان جهت استفاده به عنوان دورپیچ سدر اجزای سازه ای بتن آرمه بوده. و هرگونه استفاده دیگر پیگرد قانونی خواهد داشت.

کاربرد در صنعت میلگرد ساده فولادی
بیشترین کاربرد میلگرد ساده در صنعت برای ساخت خاموت، پیچ و مهره و میخ است. همانطور که بیان شده به دلیل عدم وجود آج بر روی سطح این میلگرد و کم بودن اصطکاک. از این محصول برای آرماتوربندی استفاده نمی شود. یکی از مهمترین خصوصیات میلگرد ساده قابلیت جوشکاری و خمکاری مناسب این محصول است. که آن را برای استفاده در آهنگری و جوشکاری مناسب می نماید.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد 5920-قیمت فولاد 5920-فروش فولاد 5920-میلگرد 5920-فولاد سمانته 5920

​فولاد 5920-قیمت فولاد 5920-فروش میلگرد 5920-میلگرد سمانته ((قیمت مناسب))

​

میلگرد سمانته 1.5920 در دسته میلگرد های سمانتاسیون قرار دارند.. که علاوه بر آلیاژ کربن، عناصر دیگری نظیر منگنز، نیکل، کروم و مولیبدن نیز دارا می باشند. خاصیت کلی میلگرد سمانتاسیون، سطحی سخت با مغز نرم و چقرمگی بالا می باشد. از دیگر مشخصات این میلگرد مقاومت به ضربه بالا می باشد.

فولاد 5920 که با مشخصه 18CrNi8 یکی از فولادهای آلیاژی سمانته می باشد. که در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
از جمله مشخصات فولاد 5920 میتوان به مقاومت بسیار خوب این فولاد در برابر ضربه و چقرمگی بالای آن اشاره کرد. وجود مقادیر بالای عنصر نیکل در این فولاد موجب بهبود چقرمگی آن شده است. در واقع سختی پذیری سطحی این فولاد باعث شده است. تا خرید فولاد 5920 همیشه مد نظر باشد.

 

کاربرد
اجزا و قطعات محرک تحت بارهای شدید،چرخهای بشقابی، چرخ های کوچک واسطه ای و دندانه ای

بدلیل وجود مقدار کم کربن در ساختار فولاد 5920، قابل سخت کاری یا سمانته کردن می باشند. به همین دلیل هم با این نام شناخته می شوند. فولاد 5920 در مقاطع مختلفی تولید و عرضه می گردد. از جمله مهمترین مشخصات میلگرد سمانتاسیون 5920، سطح سخت با چقرمگی بالا و مغز نرم می باشد.

فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار،. که فولاد 1.7131 از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

 

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد. که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد. که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود.

 

و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد. از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

 

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند.

 

و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت. اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود .

 

حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند داشت. و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند. فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند .

 

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

​

عملیات حرارتی فولادها-مروری بر عملیات حرارتی فولادی-دلایل عملیات حرارتی-نرمالیزه

مروری بر عملیات حرارتی فولادی

گرم کردن و سرد کردن زمانبندی شده ی فلزات. سرامیک ها و آلیاژها را به منظور بدست آوردی خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، عملیات حرارتی می نامند. عملیات حرارتی برای تغییر خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و به ویژه متالورژیکی مواد استفاده می شود. عملیات حرارتی برای مواد غیر فلزی مانند شیشه ها و شیشه-سرامیک ها نیز بکار می رود.

دلایل عملیات حرارتی

1. تنش زدایی تنش های ناشی از عملیات و فرایندهای تولید
2. ریز کردن دانه بندی
3. افزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح. و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به وجود آوری مرکز نرم تر در داخل قطعه
4. بهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی کردن جایگزینی بعضی از انواع ارزان تر فولاد به جای انواع گران آن
5. افزایش جذب انرژی ضربه فولاد
6. بهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزار
7. بهبود خواص الکتریکی
8. تغییر یا بهبود خواص مغناطیسی

عملیات حرارتی فولادها

فولاد از نظر خاص مناسبی که در عمل دارد، یکی از مهمترین مواد فلزی است.

یکی از دلایل عمده ای که می توان فولادهایی با خواص مختلف بدست آورد. همان تبدیل ساختمان کریستالی آهن از آلفا به گاما با تغییر درجه حرارت می باشد. این تبدیل مطابق با نمودار آهن-کربن می تواند در حد زیادی تحت تأثیر کربن قرار گیرد. برای مثال سختی و استحکام در فولادهای سریع سرد شده (آب داده شده) بستگی به میزان درصد کربن موجود در آنها دارد.

متداول ترین عملیات حرارتی فولادها

1. کربن دهی سطحی
2. بازپخت کامل (آنیلینگ)
3. آنیلینگ جهت کروی کردن سمنتیت
4. نرماله کردن (نرمالیزاسیون)
5. کوئنچ کردن
6. برگشت دادن (تمپر کردن)
7. تنش زدایی

متداول ترین عملیات حرارتی که معمولاً برای فولادها انجام می شود و ما به آن می پردازیم. به قرار زیر است:

آنیل: هدف دستیابی به یک ساختار متالورژیکی کاملاً همگن و پایدار. (معمولاً فریت و یا پرلیت) و عاری از تنش های پسماند و اثرات کارسرد و جدایش می باشد. قطعات آنیل شده معمولاً بیشترین انعطاف پذیری و کمترین استحکام را دارند. برای انجام آنیل معمولاً بعد از قرار دهی نمونه ها برای مدت زمان مشخص در دمای آستنیته، در محیط کورۀ خاموش خنک می شوند.

نرماله: در این عملیات حرارتی قطعات در محیط هوا خنک می شوند. به این ترتیب ساختار با دانه بندی ریز بدست خواهد آمد.

کوئنچ و تمپر: پس از سرد کردن سریع فولادها ز دمای آستنیت در یک محیط خنک کننده مانند روغن، آب نمک و … فرصت برای تشکیل ساختارهای پایدار داده نمی شود. و نهایتاً ساختارهای شبه ناپایدار یعنی مارتنزیت تشکیل می شود. اگرچه به علت حلالیت فوق اشباع کربن و همچنین دانسیتۀ زیاد عیوب کریستالی در شبکه بلوری مارتنزیت، استحکام بسیار زیاد است. اما انعطاف پذیری و مقاومت به ضربه آن کم است.

برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه معمولاً ساختارهای مارتنزیتی را در دمایی کمتر از 700 درجه سانتی گراد، حرارت می دهند. به این ترتیب با وجود کاهش کمی در استحکام و سختی، انعطاف پذیری به مقدار قابل ملاحظه ای زیاد می شود.

اصول و مبانی عملیات حرارتی:

1. حرارت فولاد تا دمای آستنیتی
2. نگهداری فولاد در این دما برای تشکیل فاز آستنیت همگن (زمان هم دما سازی)
3. کاهش دمای فولاد با سرعتی مشخص بر اساس خواص مورد نظر
4. گرم کردن تا دمای بالا ولی کمتر از دمای بحرانی (در صورت لزوم)

تغییر فاز در فولادها به نگام گرم کردن

پیش از گرم کردن ساختار میکروسکوپی فولاد شامل فریت و پرلیت و کاربیدها است. با حرارت دهی تا نیل به دمای بحرانی تغییر فاز با جوانه زنی آستنیت آغاز می شود. با افزایش دما، فریت و سمانتیت درون آستنیت حل می شوند. پس از حل شدگی کاربیدها فاز آستنیت همگن حاصل می آید. فزایند آستنیتی شدگی در دمای بالا به سرعت انجام می پذیرد. برای فولاهای هیپریو تکتوئید و هیپویوتکتوئید با دما را بیشتر افزایش دهیم.

تغییر شکل آستنیت به هنگام سرد کردن

اگر فولاد با زمینه آستنیت همگن را به آرامی خنک کنیم فازهای فریت، پرلیت و سمانتیت تشکیل می شود. در صورت افزایش آهنگ خنک کاری به باینیت و مارتنزیت می رسیم.

در فولاد یوتکتوئیدی تغییر شکل آستنیت و پرلیت هنگامی است که دمای آستنیت کمتر از دمای بحرانی شود. و آهنگ خنک کاری آهسته باشد. در فولادهای هیپریوتکتوئیدی و هیپویوتکتوئیدی، بین دماهای بحرانی فوقانی و تحتانی، فریت یا سمانتیت تشکیل می شود.

اگر سرعت خنک کاری فولاد را یاد کنیم (بالاتر از خنک کاری بحرانی) مستقیماً فاز مارتنزیت تشکیل می شود. که سخت و مستحکم است.

عملیات نرماله کردن:

عملیات نرمالیزه یکی از انواع عملیات حرارتی است. عملیا نرمالیزه فولاد حرارت دهی در درجه حرارت های کمی (حدود 50 درجه سانتی گراد). بالاتر از خط Acm، و نگهداشت کافی در آن درجه حرارت برای تبدیل کامل به آستنیت. و سپس سرد کردن در خارج از کوره، یعنی در هوای تقریباً ساکن، تا دمای معمولی محیط است.

بعد از عملیات نرمالیزه، ساختار دانه ای ریز و یکنواخت با خواص معین خوبی حاصل می آید. بنابراین عملیات نرمالیزه می تواند عملیات حرارت اولیه ای با موقعیت معین برای عملیات حرارتی بعدی باشد. زیرا به کمک عملیات نرمالیزه تمام تغییراتی که در نتیجه عملیات قبلی بر روی فولاد در ساختار دانه ای. و در خواص معین ظاهر می گردد بر طرف می شود.

در عملیات نرمالیزه سرعت سرد شدگی تأثیر قابل توجهی روی درجه حرارت تبدیل آستنیت و ریزی پرلیت خواهد داشت. عموماً هر چقدر سرعت سرد شدگی بیشتر باشد. درجه حرارت تبدیل آستنیت پایینتر و پرلیت ریزتر خواهد بود.

بهتر است قطعات فولادی مورد ریختگری بعد از تولید نرمالیزه شوند. تا چنانچه احیاناً ساختاری با خواص مکانیکی نامناسب در آنها ایجاد شده بر طرف شود.

در مواردی برای حصول دانه های درشت، فولاد را در درجه حرارت عملیات نرمالیزه حرارت می دهند و سپس سرد می کنند. فولادی که این چنین حاصل می آید. دارای دانه های درشت می باشد و تا حدودی با تردی کمتر دارای قابلیت خوبی برای عملیات براده برداری است.

مهترین مزایای عملیات نرمالیزه

1. افزایش انعطاف پذیری
2. یکنواخت کردن ریز ساختار
3. ریز کردن دانه ها
4. افزایش قابلیت ماشینکاری
5. یکنواخت کردن بیشتر عناصر آلیاژی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

نقطه ذوب فلزات پُر کاربرد چگونه است؟ نقطه ذوب آهن-نقطه ذوب فولاد-نقطه ذوب استیل

نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چگونه است؟

نقطه ذوب آهن

نقطه ذوب آهن که فراوان ترین عنصر کره زمین است. به اندازه 1538 درجه سانتی گراد یا 2800 درجه فارنهایت است. آهن در سنگ هایی مانند بازالت، رسوبات کربنی، شهاب سنگ ها در مواد معدنی و در کل در پوسته زمین به فراوانی یافت می شود. آهن که یکی از پرکاربردترین عناصر در صنایع محسوب می شود. در صورت گرم شدن آرایش اتم های آن تغییر می کند. در واقع قبل از ذوب شدن آهن این تغییر آرایش در اتم ها چندین بار اتفاق می افتد. همین تغییر یکی از دلایل استحکام فولاد محسوب می شود. برای ذوب آهن از دو روش ذوب خمیری و ذوب از طریق کوره های مخصوص استفاده می شود.

نقطه ذوب فولاد

زمانی که آهن با کربن، فولاد بازیافتی و مقداری از عناصر دیگر ترکیب می شود. فولاد را تولید می کند. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. به شکلی که کمتر از 2 درصد کربن، 1 درصد منگنز و مقدار کمی سیلیسیم، گوگرد، فسفر و اکسیژن متشکل است. نقطه ذوب فولاد 1420 تا 1540 درجه سانتی گراد یا 2600 تا 2800 درجه فارنهایت است. فولاد مهمترین ماده ای است که در صنعت ساختمانی و مهندسی در سراسر جهان به کار می رود.

نقطه ذوب فلزات

این آلیاژ آهن برای ساخت وسایلی مانند اتومبیل ها و محصولات مخصوص صنعت ساختمان سازی. ساخت یخچال و فریزر، ساخت ماشین لباس شویی، در کشتی های باری و … به کار می رود. بیش از 3500 درجه مختلف از فولاد وجود دارد که هریک ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی متفاوتی دارند.

نقطه ذوب استیل

استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد. با وجود مقدار خیلی کم کربن در استیل، کروم باعث ایجاد مقاومت قابل توجهی در برابر حرارت و خوردگی می شود. نقطه ذوب استیل 1510 درجه سانتی گراد یا 2750 درجه فارنهایت است.

 

عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، ازت، گوگرد و… هم در ترکیب استیل وجود دارد. وجود چنین ترکیباتی مقاومت استیل را در برابر پوسیدگی در محیط های خاص و اکسیداسیون افزایش می دهد. برای ذوب استیل معمولاً از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود.

نقطه ذوب آلومینیوم

نقطه ذوب آلومینیوم که پر کاربردترین فلز غیر آهنی است 660 درجه سانتی گراد یا 1220 درجه فارنهایت است. آلومینیوم یک فلز نقره ای رنگ است. که فراوانترین عنصر فلزی در پوسته زمین محسوب می شود. از آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت هواپیما، مصالح ساختمانی، لوازم خانگی، رساناهای الکتریکی، تجهیزات شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود. نوعی از آلومینیوم که دارای سیلیسیم و آهن است.

ویژگی هایی مانند قابلیت شکل پذیری دارد و بسیار انعطاف پذیر است. از این نوع آلومینیوم برای ساخت سیم یا ورق های نازک از طریق فرآیند نورد استفاده می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

ورق CK45-بررسی جامع خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی و استانداردهای بین‌المللی-قیمت ورق Ck45

فروش ورق ck45-ورق حرارتی ck45-ورق ساختمانی-ورق آلیاژی-ورق 1191 ((قیمت مناسب))

ورق CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی قابل سخت‌کاری در صنایع مهندسی، ساخت و تولید است. این فولاد با ترکیب شیمیایی متعادل و قابلیت عملیات حرارتی، جایگاه ویژه‌ای در میان مواد اولیه صنعتی یافته است. در این مقاله، به بررسی دقیق مشخصات فنی، خواص مکانیکی، قابلیت‌های فرآیندی، و کاربردهای صنعتی ورق CK45 پرداخته می‌شود تا شناختی علمی و عملی از این ماده مهندسی حاصل گردد.

 

خواص مکانیکی و فیزیکی

 

ورق CK45 در حالت نورد گرم یا آنیل شده دارای خواص مکانیکی زیر است (مقادیر تقریبی):

 

• استحکام کششی: 600–800 MPa
• سختی برینل: 170–220 HB
• ازدیاد طول نسبی: 14–18%
• مدول یانگ: حدود 210 GPa

 

پس از عملیات حرارتی (مانند کوئنچ و تمپر)، این خواص به‌طور قابل توجهی بهبود می‌یابند و سختی تا حدود 55 HRC قابل دستیابی است.

 

 

قابلیت عملیات حرارتی

 

ورق CK45 به دلیل درصد کربن بالا، قابلیت عملیات حرارتی مناسبی دارد. فرآیندهای رایج شامل:

 

• نرمالیزه کردن (Normalizing): برای یکنواخت‌سازی ساختار میکروسکوپی
• کوئنچ و تمپر (Quenching & Tempering): برای افزایش سختی و مقاومت به سایش
• آنیلینگ (Annealing): برای بهبود ماشین‌کاری‌پذیری

 

این قابلیت‌ها، CK45 را برای قطعاتی که نیاز به سختی سطحی و مقاومت مکانیکی بالا دارند، مناسب می‌سازد.

 

 

ماشین‌کاری و فرم‌پذیری

 

ورق CK45 در حالت آنیل شده دارای ماشین‌کاری‌پذیری متوسط تا خوب است. استفاده از ابزارهای کاربیدی و روان‌سازهای مناسب توصیه می‌شود. فرم‌پذیری این فولاد در دمای بالا مطلوب‌تر است و در فرآیندهای خم‌کاری و کشش عمیق باید به ضخامت و دمای فرآیند توجه شود.

 

 

جوش‌پذیری

 

جوش‌پذیری CK45 به دلیل درصد بالای کربن، محدود است. برای جوشکاری موفق، اقدامات پیش‌گرم و پس‌گرم ضروری است تا از ترک‌های سرد و تنش‌های پسماند جلوگیری شود. استفاده از الکترودهای کم‌هیدروژن و کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری توصیه می‌گردد.

 

 

مقاومت به سایش و ضربه

 

یکی از ویژگی‌های برجسته CK45، مقاومت بالا در برابر سایش پس از عملیات حرارتی است. این خاصیت، آن را برای کاربردهایی مانند محورهای انتقال قدرت، چرخ‌دنده‌ها، و قطعات تحت بار دینامیکی مناسب می‌سازد. همچنین، مقاومت به ضربه در حالت تمپر شده مطلوب است.

 

 

انواع ورق CK45

 

ورق‌های CK45 در اشکال مختلف تولید و عرضه می‌شوند:

 

• ورق نورد گرم (Hot Rolled CK45)
• ورق نورد سرد (Cold Rolled CK45)
• ورق آنیل شده (Annealed CK45)
• ورق حرارت‌دیده یا تمپر شده (Tempered CK45)
• ورق پرداخت‌کاری شده (Ground or Polished CK45)

 

انتخاب نوع مناسب بسته به کاربرد نهایی، فرآیند تولید، و الزامات مکانیکی صورت می‌گیرد.

 

کاربردهای صنعتی

 

ورق CK45 در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

 

• صنایع خودروسازی: ساخت میل‌لنگ، شفت‌ها، و قطعات انتقال قدرت
• صنایع ماشین‌سازی: تولید چرخ‌دنده، محور، و قطعات تحت بار
• صنایع نفت و گاز: اجزای مکانیکی تحت فشار و سایش
• صنایع کشاورزی: قطعات ماشین‌آلات سنگین
• صنایع قالب‌سازی: صفحات و قطعات قالب‌های فلزی

 

 

مزایا:

 

 

• قابلیت سخت‌کاری بالا
• مقاومت مناسب در برابر سایش
• ماشین‌کاری‌پذیری قابل قبول
• قیمت مناسب نسبت به فولادهای آلیاژی پیچیده

 

فروشنده تخصصی انواع ورق‌های فولادی ((ورق ساختمانی-ورق دریایی-ورق آلیاژی))

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولاد در گریدها و ابعاد و مقاطع مختلف جهت بکارگیری در صنایع مختلف می‌باشد.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: [phone] | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: [phone]
• ایمیل: [e-mail]
• اینستاگرام: @fooladdalakan