لوله mo40-لوله 7225-لوله 42CrMo4-لوله آلیاژی mo40-قیمت mo40-فروش mo40

فروش لوله mo40-لوله آلیاژی mo40-فولاد mo40-فولاد 7225-فولاد 4140-فولاد 42CrMo4 ((قیمت مناسب))

لوله MO40 که با نام فولاد 1.7225 یا 42CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از آلیاژهای مقاوم و پرکاربرد در صنایع مختلف است.

این لوله به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود که شامل کربن، کروم، مولیبدن و دیگر عناصر تقویت‌کننده است. از استحکام بالا، سختی مناسب و مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار است.

کاربردهای لوله MO40

صنعت خودروسازی: برای ساخت محور، میل‌لنگ و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

صنایع نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، در تجهیزات حفاری و لوله‌های انتقال سیالات کاربرد دارد.

ماشین‌سازی و تجهیزات سنگین: برای تولید قطعاتی که نیاز به تحمل تنش و خستگی بالا دارند.

صنایع دفاعی و ابزارهای دقیق: در ساخت تجهیزات هیدرولیک و قطعات حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این لوله به دلیل دوام، استحکام و کیفیت بالا، انتخابی محبوب برای پروژه‌هایی است که نیاز به مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا دارند.

لوله MO40 یا 42CrMo4 دارای قابلیت حرارت‌پذیری بالا است که آن را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی بسیار مناسب می‌کند. این ویژگی به دلیل ترکیب آلیاژی خاص آن، شامل کروم و مولیبدن، ایجاد می‌شود.

کاربردهای مرتبط با حرارت‌پذیری MO40

صنایع خودروسازی: برای ساخت میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها و قطعات تحت فشار بالا.

صنایع نفت و گاز: در لوله‌های انتقال سیالات و تجهیزات حفاری که نیاز به مقاومت حرارتی دارند.

ماشین‌سازی: در قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی و حرارتی قرار می‌گیرند.

این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که MO40 یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف باشد.

ویژگی‌های لوله MO40

ترکیب شیمیایی: شامل %0.38 تا %0.45 کربن، %0.15 تا %0.4 سیلیسیم، %0.6 تا %0.9 منگنز، %0.9 تا %1.2 کروم، و %0.15 تا %0.3 مولیبدن است.

مقاومت مکانیکی: دارای استحکام کششی و تسلیم بالا، شکل‌پذیری مطلوب و دوام قابل توجه است.

مقاومت در برابر خوردگی: وجود کروم و مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود.

فرآیند تولید: معمولاً به روش نورد گرم یا سرد تولید می‌شود و در سایزها و ضخامت‌های گوناگون در دسترس است.

 

فولاد رسول دلاکان – تخصص برتر در تأمین و توزیع فولاد آلیاژی

با بهره‌مندی از سالیان تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات با کیفیت ما، به همراه گواهینامه‌ها و آنالیزهای دقیق، در خدمت صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. تأمین نیازهای شما با استانداردهای برتر، هدف اصلی ماست.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

از انتخاب و همراهی شما سپاسگزاریم؛ اعتماد شما مایه افتخار ماست.

فولاد ساخت عرشه فولادی-گریدهای مورد استفاده در ساخت عرشه فولادی-قیمت فولاد a36-فروش فولاد a36

فروش ورق a36-قیمت ورق a36-فولاد ساختمانی a36-قیمت فولاد ساختمانی a36 ((قیمت مناسب))

عرشه فولادی یکی از اجزای اساسی در سازه‌های مدرن است. که به دلیل مقاومت بالا، دوام و سبک بودن نسبت به مصالح سنتی محبوبیت زیادی دارد.

در ساخت عرشه‌های فولادی، انتخاب نوع فولاد و تنظیم گریدهای مناسب به‌طور مستقیم بر کارایی، ایمنی و دوام سازه تأثیر می‌گذارد. در ادامه به بررسی فولادهای رایج و انواع گریدهای مورد استفاده در این زمینه پرداخته می‌شود.

 

۱. انواع فولاد مورد استفاده در عرشه‌های فولادی

 

برای دستیابی به سازه‌ای مقاوم و بهینه، معمولاً از انواع زیر از فولاد استفاده می‌شود:

 

• فولاد A36:
  این فولاد به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، قابلیت جوشکاری و اقتصادی بودن، از رایج‌ترین انتخاب‌ها در اسکلت‌های ساختمانی و عرشه‌های فولادی به‌شمار می‌رود.
• فولادهای با قدرت بالا (مانند A572 و A992):
  در پروژه‌هایی که نیاز به باربری بالا دارند، از فولادهایی با مقاومت و قابلیت تحمل. نیروهای دینامیکی بیشتر بهره گرفته می‌شود. این دسته از فولادها امکان کاهش ضخامت و وزن ورق‌های مورد استفاده را فراهم می‌کنند که از نظر ساختاری مزیت محسوب می‌شود.
• فولاد سردشده (Cold-formed steel):
  در تولید ورق‌های فولادی و عرشه‌های سبک، از فرآیند سردشده برای افزایش دقت اندازه‌گیری و کاهش وزن استفاده می‌شود. این نوع فولاد به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا، در طراحی عرشه‌های مدرن کاربرد فراوان دارد.
• فولادهای مقاوم به خوردگی (گالوانیزه یا پوشش‌دار):
  در مناطقی با شرایط جوی سخت. یا در پروژه‌هایی که نیاز به دوام طولانی‌مدت در برابر عوامل خورنده دارند. از فولادهایی با پوشش‌های ضدزنگ یا اپوکسی استفاده می‌شود تا طول عمر سازه افزایش یابد.

 

 

۲. انواع گریدهای فولادی در ساخت عرشه‌های فولادی

 

گریدهای فولادی به عنوان شبکه‌های پشتیبان در عرشه‌های فولادی نقش بسزایی در توزیع یکنواخت بارها و افزایش استحکام کلی سازه دارند. از مهم‌ترین انواع گریدهای مورد استفاده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

• گریدهای اصلی (Primary Grids):
  این گریدها ستون فقرات عرشه را تشکیل می‌دهند و بارهای اصلی را از سطح عرشه به اجزاء پشتیبان. مانند تیرها و ستون‌ها منتقل می‌کنند.
• گریدهای فرعی (Secondary Grids):
  قرارگیری در فواصل بین گریدهای اصلی باعث می‌شود که بارهای سطحی به‌خوبی توزیع شوند. گریدهای فرعی به تقویت پوشش عرشه و افزایش پایداری سازه کمک می‌کنند.
• گریدهای ترکیبی (Composite Grids):
  در برخی پروژه‌های پیشرفته، از ترکیب گریدهای اصلی و فرعی برای رسیدن به توزیع بهینه بار. و کاهش وزن سازه بهره می‌گیرند. این سیستم‌ها موجب افزایش کارایی عرشه و تسهیل در اجرا می‌شوند.
• گریدهای طراحی شده با فناوری‌های نوین:
  با استفاده از نرم‌افزارهای مدلسازی سه‌بعدی و تحلیل‌های دقیق استاتیکی. گریدهای فولادی به گونه‌ای طراحی می‌شوند که علاوه بر بهبود عملکرد سازه‌ای، به کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری نیز کمک کنند.

 

فولاد رسول دلاکـــــان – تأمین‌کننده انواع فولاد آلیاژی

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق و فولاد آلیاژی، ما مفتخریم که با ارائه محصولات همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، اعتماد و رضایت صنعتگران گرامی را جلب کرده‌ایم. کیفیت بالا، خدمات سریع و توجه ویژه به نیاز مشتریان، از جمله ویژگی‌های ماست.

اگر به خرید فولاد آلیاژی با ضمانت کیفیت نیاز دارید، با ما در ارتباط باشید.

راه‌های ارتباطی:

📞 تماس: [phone] | 02128423820
📱 واتساپ: 09122136675
📠 فکس: [phone]
📸 اینستاگرام: fooladdalakan
📧 ایمیل: [e-mail]

ورق4 الی10 میل st37-کاربرد ورق st37-ورق ساختمانی-فولاد کم کربن-فروش فولاد

ورق ST37 یکی از پرکاربردترین فولادهای کم‌کربن است. فولاد ساختمانی، فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به بررسی کامل این ورق، کاربردها، تولیدکنندگان و خواص آن می‌پردازیم:

 

ویژگی‌ها و خواص ورق ST37

 

1. خواص شیمیایی:
   • درصد کربن: 0.14 تا 0.22 درصد
   • منگنز: حدود 0.3 تا 0.6 درصد
   • سیلیکون: کمتر از 0.3 درصد
   • فسفر و گوگرد: کمتر از 0.05 درصد

 

این ترکیبات باعث می‌شوند که ورق ST37 جوش‌پذیری و شکل‌پذیری بالایی داشته باشد.

 

1. خواص فیزیکی:
   • چگالی: حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب
   • نقطه ذوب: بین 1370 تا 1530 درجه سانتی‌گراد
   • استحکام کششی: حدود 360 تا 510 مگاپاسکال
   • استحکام تسلیم: حداقل 235 مگاپاسکال
2. چقرمگی: ورق ST37 به دلیل درصد پایین کربن، چقرمگی بالایی دارد و در برابر ضربه و فشار مقاوم است.

 

ورق4 الی10 میل st37

 

کاربردها بر اساس ضخامت

 

• ضخامت‌های نازک (1 تا 3 میلی‌متر):
  • استفاده در صنایع خودروسازی برای تولید قطعات بدنه
  • ساخت لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی
• ضخامت‌های متوسط (4 تا 10 میلی‌متر):
  • ساخت اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها
  • تولید لوله‌های صنعتی و پروفیل‌ها
• ضخامت‌های بالا (بیش از 10 میلی‌متر):
  • استفاده در صنایع سنگین مانند کشتی‌سازی و پل‌سازی
  • ساخت مخازن تحت فشار

 

تولیدکنندگان ایرانی و خارجی

 

• ایرانی:
  • فولاد مبارکه اصفهان
  • فولاد اکسین خوزستان
  • فولاد کاویان اهواز
  • فولاد گیلان
• خارجی:
  • شرکت‌های اروپایی مانند Thyssenkrupp و ArcelorMittal
  • تولیدکنندگان آسیایی مانند POSCO کره جنوبی و JFE ژاپن

ورق‌های 4 الی 10 میلی‌متری ST37 به دلیل استحکام کششی بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت جوش‌پذیری، یکی از گزینه‌های محبوب در این صنایع است.

 

فولاد رسول دلاکان: تخصص در تأمین و توزیع انواع فولاد آلیاژی

با بیش از سال‌ها تجربه ارزشمند، فولاد رسول دلاکان پیشرو در ارائه انواع ورق‌های آلیاژی و فولادهای باکیفیت به همراه گواهینامه‌های معتبر است. ما همواره متعهد به ارائه خدمات حرفه‌ای و محصولات باکیفیت بوده‌ایم تا رضایت صنعتگران گرامی را تأمین کنیم.

چرا فولاد رسول دلاکان؟

• تنوع بالا: ارائه طیف وسیعی از ورق‌ها و فولادهای آلیاژی متناسب با نیازهای شما.
• کیفیت تضمین‌شده: تمامی محصولات با گواهینامه و آنالیز معتبر عرضه می‌شوند.
• تجربه‌محوری: بهره‌گیری از سال‌ها تجربه برای ارائه بهترین خدمات ممکن.

صنعتگر محترم، از انتخاب ما برای تأمین فولاد مورد نیازتان سپاسگزاریم. برای دریافت اطلاعات بیشتر و سفارش محصولات، با ما در ارتباط باشید.

راه‌های ارتباطی:

• 📞 تلفن: [phone] | 02128423820
• 📱 واتس‌اپ: 09122136675
• 📠 فکس: [phone]
• 📷 اینستاگرام: fooladdalakan
• 📧 ایمیل: [e-mail]

میکرو آلیاژ API X65-بررسی اثر ترکیب شیمیایی بر خواص مکانیکی فولاد X65-فروش انواع فولاد آلیاژی

میکرو آلیاژ API X65- مقاطع فولادی-مقاطع فولادی آلیاژی-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

در این تحقیق از شبکه عصبی پیشرو با الگوریتم پس انتشار خطا. برای پیش‌بینی اثر ترکیب شیمیایی بر خواص مکانیکی (مقاومت تسلیم، مقاومت کششی و ازدیاد طول نسبی). فولاد API X65 (مورد استفاده در ساخت لوله‌های قطور انتقال گاز ایران) استفاده گردید. دیتاهای تجربی با جدا کردن نمونه از 100 لوله تولیدی در مقیاس صنعتی (با ذوب و فرآیند ساخت یکسان). و انجام آنالیز شیمیایی و آزمون کشش فراهم شد.

از نمودار پراکندگی و معیارهای آماری ضریب همبستگی و مجذور میانگین مربعات خطای نسبی (MSRE)، برای ارزیابی شکبه استفاده شد. سپس با توجه به نتایج مناسب مورد حاصل از شبکه عصبی، از آن برای پیش‌بینی اثر کمی نیکل. مس و مجموع عناصر میکروآلیاژی (Nb+Ti+V+Al). بر خواص مکانیکی فولاد مورد مطالعه، استفاده گردید.

فولادهای میکروآلیاژی یا به عبارت دیگر فولادهای استحکام بالا کم آلیاژی (HSLA) در طی نیم قرن گذشته گسترش یافته‌اند. و به طور گسترده در کاربردهایی نظیر کشتی‌سازی و ساخت لوله‌های قطور خطوط انتقال نفت و گاز به کار می‌روند. این فولادها اصولاً همان فولادهای کربن-منگنزی هستند. که با افزودن مقادیر کم عناصر میکروآلیاژی، استحکام آنها افزون گردید [1,2]. مشخصات آن دسته از این فولادها که در ساخت لوله‌های انتقال گاز و نفت مورد استفاده قرار می‌گیرند. توسط مؤسسه نفت آمریکا (American Petroleum Institute) API ، استاندارد شده است [3].

مقاومت تسلیم بالا، ازدیاد طول نسبی بالا، قابلیت جوش‌پذیری بالا و چقرمگی بالا و دمای انتقال شکست نرم. به شکست ترد پایین از ویژگی‌های اصلی این فولادها است [3,4]. ریزساختار این فولادها ممکن است فریت- پرلیتی یا فریت سوزنی - باینتی باشد.

که ساختار اخیر به دلیل ترکیب بهتر استحکام و چقرمگی ارجحیت دارد [5-7]. در این فولادها دستیابی به ریزساختار و خواص مکانیکی مطلوب با ترکیب مناسب عناصر میکروآلیاژی و عملیات ترمومکانیکی میسر است [8-10]. موفقیت فرآیند و ترکیب صحیح عناصر مدنظر قرار دارد را می‌توان با آنالیز شیمیایی (قابلیت جوش‌پذیری). انجام آزمون کشش (استحکام و ازدیاد طول نسبی) و انجام آزمون ضربه شارپی و آزمون وزنه سقوطی مطابق استاندارد APL 5L ارزیابی کرد [3,4].

در این فولادها به منظور بهبود قابلیت جوشکاری، درصد کربن، معمولاً پایین نگه داشته می‌شود. (کمتر از 0/1 درصد وزنی) و اثر کاهش استحکام ناشی از کاهش کربن با افزودن منگنز (معمولاً بین 1/4 تا 1/9 درصد وزنی). و مقادیر جزیی عناصر میکروآلیاژی نظیر Al,V,Ti,Nb جبران می‌شود. عناصر میکروآلیاژی با ریزدانه کردن فولاد منجر به افزایش همزمان استحکام و چقرمگی می‌شوند [1,2,11].

عملیات ترمودینامیکی، شامل نورد کنترل شده و سرد کردن سریع می‌باشد. نورد کنترلی در دو مرحله نورد خشن و نورد پرداخت انجام می‌شود. نورد خشن (اولیه)، در دمایی بالاتر از دمای عدم تبلور مجدد انجام می‌گیرد. که هدف از این مرحله دستیابی به ریزساختار ریزدانه‌ای از آستنیت تبلور مجدد یافت. نورد پرداخت (نورد نهایی) در دمایی زیر دمای عدم تبلور مجدد (TNR). و بالای Ar3 (دمای شروع تبدیل فاز آستنیت به فریت) انجام می‌گیرد تا ریزساختار آستنیت مورد کشیدگی (Pancaked) حاصل گردد.

در این ریزساختار با افزایش نسبت مرز به حجم دانه و تشکیل باندهای تغییر شکل. مکان‌های جوانه زنی فریت افزایش می‌یابد و امکان ریز دانه شدگی فولاد فراهم می‌شود. با سرد کردن سریع از بالای خط Ar3 تا دمای کلاف پیچی بر مقدار ریزدانه شدن افزوده می‌شود [1,11,12].

عناصر میکروآلیاژی (Ti,V,Al,Nb) با تشکیل کاربیدها، نیتریدها و کربونیتریدها از رشد بیشتر دانه‌های آستنیت پایدار در طی گرم کردن مجدد تا شروع نرود جلوگیری می‌کنند. همچنین این عناصر با بالا بردن دمای TNR، محدوده تشکیل آستنیت کشیده شده را افزایش داده امکان ریزدانه شدن فولاد را افزایش می‌دهند. با بالا رفتن دمای TNR، امکان انجام نورد نهایی در دماهای بالاتر و نیروهای پایین‌تر فراهم می‌آید.

Nb بیشترین تأثیر را در بالا بردن دمای TNR دارد. و عناصر V,Al,Ti به ترتیب در رتبه‌های دوم تا چهارم قرار دارند. همچنین عناصر میکروآلیاژی با تشکیل رسوبات ریز در طی عبورهای نهایی نورد (در دمای پایین). و در هنگام سرد کردن، منجر به افزایش استحکام فولاد می‌شوند. این مسأله در مورد وانادیوم صادق است. زیرا در دمای بالاتر از 1000 درجه سانتی‌گراد کاملاً به صورت محلول جامد است و در هنگام سرد کردن، مجدد رسوب می‌کند [1].

 

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]

لوله گوشتدار چیست؟ کاربرد و مزایای آن-فروش لوله فولادی-قیمت لوله فولادی-لوله آلیاژی

لوله گوشتدار چیست؟

لوله گوشتدار-لوله از کاربردی ترین و پر استفاده ترین تجهیزات در صنایع مختلف به شمار می آید. از این محصولات برای انتقال سیالات از نقطه ای به نقطه دیگر استفاده می کنند.

لوله گوشتدار نوعی لوله را می گویند که نسبت به قطر و ضخامت آنها از 20 میلی متر کمتر باشد. این محصول فولادی است اما این اصطلاح برای لوله های پی وی سی نیز به کار می رود. چراکه آنها را تحت فشار UPVC و در ضخامت های بالا تولید می کنند. لوله گوشتدار وزن بسیار زیادی در مقایسه با سایر لوله های معمولی دارد.

این مسأله باعث شده تا کاربردهای آن محدودتر باشند. اما در مقابل توانایی تحمل فشار بسیار بالایی دارند. لازم به ذکر است که تفاوت اصلی این محصولات با یکدیگر در قطر خارجی و داخلی آنهاست. در نتیجه میزان رگلاژ و ضخامت اصلی ترین فاکتورها در تضمین کیفیت لوله گوشتدار هستند.

کاربردهای اصلی لوله گوشتدار

این محصول از مراحل ساخت متفاوتی برخوردار است. همچنین مواد اولیه بیشتری برای تولید آن به کار می رود. لوله گوشتدار با استفاده از روش گرم تولید می شود. زیرا تولید آن با ضخامت های بالا به روش نورد سرد ممکن نیست. تفاوت لوله درز دار و بدون درز در حقیقت روش تولید آنهاست. زیرا این محصول از نوع بدون درز لوله مانیسمان است. استانداردهای تولید این محصول با مانیسمان برابر است و شامل استانداردهای GB,ASTM.API,JIS,DIN,ANSI می شود.

لوله گوشتدار کاربردهای بسیاری را در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، صنعت آب و فاضلاب. برق، کشاورزی، کارخانه های تولید مواد شیمیایی، صنعت ساخت و سازهای شهری. (برای لوله های ستون دار، اسکله ها، جاده ها، سازه های ساختمان)، حمل و نقل سیالات مختلف (گاز، بخار، گاز مایع) و... دارد.

از دیگر نمونه های استفاده از این محصول می توان به لوله های حفاری. که به منظور انتقال چرخش و عبور سیال برای خنک کردن مته استفاده می شود، اشاره کرد. این محصول در سیستم پنوماتیک به دلیل استحکام و مقاومت در برابر تنش برای انتقال هوای فشرده استفاده می شود. علاوه بر موارد مورد بیان این مقطع فولادی در موارد دیگری مانند انتقال سیالات حساس مثل گاز و بنزین. ساخت پل و اسکله، لوله های دیگ بخار و بسیاری از مثال های دیگر نمونه هایی از کاربرد لوله های گوشتدار هستند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد غیر آلیاژی-کاربرد فولاد غیر آلیاژی-تفاوت فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی

فولاد غیر آلیاژی چیست؟

فولاد به دلیل مخلوطی از اتم های کربن با اتم های آهن، فولاد کربن نام دارد. عناصر اضافه شده شکل پذیری و استحکام فولاد را فراهم می کنند.

 

در طول فرآیند ذوب، عناصر دیگری مانند آلومینیوم به فولاد افزوده می شود. که آن را به یک فولاد آلیاژِی تبدیل می کند. اما اگر به هنگام ذوب، هیچ عنصری به فولاد اضافه نشود، به آن فولاد غیر آلیاژی می گویند.

 

فولاد غیر آلیاژی چطور تولید می شود؟

 

ساخت فولاد غیرآلیاژی با قرار دهی سنگ معدن در کوره، و ذوب آن انجام می شود. روند ذوب هرگونه ناخالصی موجود در سنگ آهن را از بین می برد. پس از انجام اولین فرآیند ذوب، فولاد هنوز مقدار کربن زیادی برای تبدیل شدن به فولاد غیر آلیاژی را دارد. روند ذوب بارها و بارها انجام می شود تا زمانی که میزان کربن موجود در سنگ معدن. به زیر 1.5 درصد از محتوای کل فولاد کاهش یابد.

 

فرایند ذوب سنگ آهن و تبدیل آن به فولاد غیر آلیاژِی

 

در فرآیند ذوب، سنگ آهن را در کوره ذوب می کنند. با ذوب سنگ آهن عناصر اضافی و ناخالصی ها استخراج می شوند. در این جا تولید کننده فقط می خواهد در فولاد، آهن و مقدار کمی کربن موجود در سنگ معدن باشد. و در طی فرآیند ذوب، عناصری مانند کبالت، مس و آلومینیوم به سنگ معدن اضافه می شوند. و این باعث می شود که فولاد، به یک فولاد آلیاژِی مبدل شود. در صورتی که در فولاد غیر آلیاژی هیچ عنصر دیگری در طی فرآیند ذوب به آهن و کربن اضافه نمی شود.

 

تمپر کردن فولاد غیرَ آلیاژی

 

چون برای انعطاف پذیری و دوام فولاد غیرآلیاژِی از عناصر دیگری استفاده نمی کنند. پس این فولاد باید در دمای مشخص گرم شود. تمپر کردن آن با دمای مشخص، باعث می شود که فولاد در هنگام جوشکاری، نسبت به ترک خوردگی حساس نباشد.

 

کاربرد

 

از فولاد مورد نظر می توان برای کاربردهای مختلف استفاده نمود. میله های فولادی که برای تقویت و استحکام بتن استفاده می شود، از این نوع فولاد است. آهن فرفورژه (آهن فرآوری شده) یکی دیگر از انواع فولاد غیرآلیاژی است. آهن فرفورژه، نرم و به راحتی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. اما استحکام بسیار کمی دارد. از این فولاد اغلب برای ساخت دروازه ها و نرده های تزئینی استفاده می شود.

 

از فولادهای غیرآلیاژِی در قطعات کم اهمیت ماشین آلات، لوازم خانگی. محصولات روز مره مانند لوازم خانگی، قطعات مبلمان فلزی، اتصال دهنده های بست، ساخت و ساز ((در ساخت و سازهای عمومی، صنعتی)). صنایع خودرو و همچنین هیدرولیک استفاده می شود. علاوه بر این، برخی از آنها همچنین در تولید مخازن تحت فشار برای نیتروژن یا هوا. لوله هایی برای تأمین آب آشامیدنی، قطعات مورد استفاده در حمل و نقل هوایی و راه آهن استفاده می شوند.

 

نرده های تولیدی از آهن فرفورژه مثال خوبی برای استفاده از فولاد غیر آلیاژی است.

 

آهن فرفورژه بدلیل دارا بودن کربن اندک در ساختار خود، به عنوان یک فولاد غیر آلیاژی در نظر گرفته می شود.

 

کاربرد فولاد غیر آلیاژی برای ساخت و ساز

 

فولاد های غیر آلیاژی از جنس فولاد سخت و با حداقل کربن هستند. از این رو از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار هستند. و برای نورد سرد و گرم مناسب هستند. عدم وجود عناصر آلیاژی در این فولاد، منجر به سختی منحصر به فردی می شود. به جز قسمت های کوچکی که امکان انجام عملیات حرارتی فولاد بر روی آنها وجود دارد.

 

 

فولاد آلیاژِی

 

با توجه به گسترش صنعت امروزه کمتر صنعتی وجود دارد، که با فولاد و محصولات حاصل از آن سروکار نداشته باشد. در بین خواص و ویژگی های متفاوت فولاد یک خاصیت مهم و بارز آن، این است. که می تواند خواص برخی از عناصر را جذب نماید و ویژگی های خود را منحصر به فرد نماید. این نوع فولادها را با آلیاژ می نامند.

 

فلز فولاد خود به تنهایی حاصل ترکیب آهن و کربن است. پس از ترکیب با برخی عناصر دیگر به فولاد آلیاژِی تبدیل می شود. این عمل تبدیل در مرحله تولید فولاد و ذوب آن رخ می دهد. برای تولید فولاد آلیاژِی علاوه بر عنصر کربن، عناصر دیگری از جمله سیلیسیم، وانادیم، کروم، منگنز، بور و... به فولاد ذوب شده اضافه می شود.

 

با این ترکیبات چندین نوع فولاد آلیاژِی با قابلیت ها و خواص های متعدد بوجود می آیند. که بطور کلی به دو دسته فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم می شوند. فولاد کم آلیاژ کمتر از 8 درصد عنصر در ترکیب خود دارد و فولاد پر آلیاژ بیشتر از 8 درصد عنصر دارد.

 

یک نمونه از فولاد پر آلیاژ که بسیار معروف و مطرح و پر کاربرد است، فولاد ضد زنگ می باشد. معروف ترین نمونه های فولاد پر آلیاژ شامل: فولاد وانادیوم دار، کروم دار، منگنز دار و بسیاری نمونه های دیگر می باشند.

 

این فولاد به دو شکل ورقی و رول شده، قابل عرضه می باشد. افراد با توجه به نیازشان می توانند هرکدام از این دو نوع را خریداری نمایند.

 

 

با توجه به تنوع بالای این دو فولاد این آلیاژها نیز بسیار متغیر بوده و وابسته به نوع کاربردشان است. همچنین نوع و تعداد عناصر مورد کاربرد در این فلز نیز تأثیر مستقیمی بر روی قیمت آن دارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

لوله Api گازی-فروش لوله گازی Api-قیمت لوله گازی Api-کاربرد لوله Api گازی

لوله API گازی -فروش لوله API-قیمت لوله API-لوله فولادی API-لوله آلیاژی API-لوله بدون درز -لوله درز دار ((قیمت مناسب))

Api مخفف عبارت American Petroleum Institute به معنای انجمن نفت آمریکا می باشد. چراکه سیاست ها و پروتکل های تولید و نظارت و استاندارد لوله api، در این مجموعه طراحی و به جهان ارائه گردیده است.

فولاد api همان فولاد کربن منگنز می باشد که مقادیر بسیار کمی از عناصر میکروآلیاژی به آن اضافه و باعث استحکام آن گردیده است.

مشخصه بسیار مهم فولاد api به شرح زیر است.

• قاومت تسلیم بسیار بالایی دارند
• ازدیاد طول نسبتاً بالا و مطلوب دارند
• دمای انتقال شکست نرم به شکست ترد پایین می باشد
• چقرمگی بالا در این فولاد مطرح می باشد

استاندارد ابعادی لوله API 5L منطبق بر استاندارد ASME B36.10 و دارای مشخصات زیر می باشد.

لوله API 5L گرید b در گریدهای B-X42-X52-X56-X60-X65-X70 تولید می شود.

لولهِ API 5L در قطرهای 40,26,20,16,12,10,8,6,4,3,2,1/2 تولید می شود.

لوله API گرید b در رده های SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160 تولید می شود.

لوله های api در دو نوع مانیسمان (بدون درز) و لوله درز دار در داخل ایران موجود می باشد. البته متأسفانه نوع مانیسمان و بدون درز آن کمتر معروف است. بیشتر مردم و بازار، لوله های api را فقط با بخشی از لوله های Api مثل لوله سپاهان اطلاق می نمایند.

خوشبختانه طی سالهای اخیر، با گسترش صنایع و توفیق اجباری ناشی از عدم ورود کالاهای خارجی. کارخانجات متعددی در ایران اقدام به تولید لوله api نمودند.

1. کارخانه لوله گاز سپاهان
2. کارخانه لوله api سپنتا شامل سه کارخانه در شهرهای تهران، مرند و اهواز
3. لوله api ساوه
4. لوله api کچو

لوله api از ورق خاص تولید می گردد یعنی آنالیز مواد و آنالیز شیمیایی این محصول در ترکیبات. که از جمله مهمترین آنها سیلیس و فسفر می باشد، متفاوت است. روش تولید و جوشکاری و تست های مربوطه تحت استاندارد نفت آمریکا، American Petroleum Institute صورت می گیرد.

اغلب اوقات بیشترین اعتماد روی لوله api سپاهان و لوله گاز api سپنتا می باشد.

از آنجایی که لوله api به علت داشتن نوع ورق خاص و نوع جوش و تست خاص، از تحمل فشار بالاتری برخوردار می باشد. در ایران جهت لوله کشی گاز توکار و لوله کشی آتش نشانی تولید گردیده است.

لوله api تا 80 بار فشار معادل حدود 1160 پوند تست می گردد. در جایی که برای لوله کشی گاز 10 الی 15 پوند. و برای لوله کشی آتش نشانی 10 بار یا حدود 145 فشار تست نیاز دارید. لوله api دارای ضریب اطمینان بالایی می باشد.

لوله مانیسمان api در واقع لوله ای است که یک پارچه به صورت استوانه تولید می گردد. برای تولید لوله مانیسمان api به دو روش سرد و گرم وجود دارد.

در روش سرد یک مندریل وارد یک قطعه استوانه ای و با فشار جک صورت می گیرد. قطعه مورد نظر همراه با مندریل از غلتک های دوار عبور نماید. تکرار این عملیات باعث نازک شدن جدا لوله می گردد. سپس لوله با عبور از بوش، سایز شده و به طول 6 متر برش می خورد.

 

اصطلاح شلیک با شلیک مقایسه نگردد. این عملیات با ورود ناگهانی یک سنبه توسط یک جک هیدرولیک اتفاق می افتد.

 

لوله درز دار api در واقع لوله ای است که از ورق api و با درز جوش تولید می گردد. یعنی در سراسر لوله یک درز جوش ملاحظه می کنید.

لوله درز دار api با استفاده از نوعی ورق آلیاژی که به کربن منگنز و با ترکیبات میکروآلیاژی موسوم است، تولید می گردد. روش تولید لوله درز دار api به این صورت است که ابتدا ورق مربوطه به صورت های نواری برش می خورد. و سپس با عبور از چندین غلطک طی چندین عملیات به یک استوانه تبدیل می گردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

ورق mo40-فروش ورق mo40-قیمت ورق mo40-فولاد mo40-ورق 4140

فروش ورق mo40-ورق 4140-ورق آلیاژی-ورق فولادی ((قیمت مناسب))

ورق mo40 نوعی ورق فولادی با مقاومتی بسیار بالا می باشد. که برای ساخت آن از دسته تجهیزات صنعتی به کار می رود. این نوع فولادهای آلیاژی از دسته فولادهای با کیفیت بالا می باشند.

که در ترکیبات اولیه تهیه این فولاد، از عناصری همچون کربن، مولیبدن، کروم استفاده می کنند. که این فولاد مقاومت با عناوین متفاوتی نیز شناخته می شوند. اضافه کردن عنصر مولیبدن به فولاد Mo40 سبب می شود، تا سختی فولاد نیز افزایش یابد.

همچنین چگالی فولاد mo40 و میزان چقرمگی آن نیز افزایش یابد. که اصولاً مولیبدن را در کنار عناصر کروم و نیکل نیز به کار می برند. چراکه قادرند برخی از خواص را نظیر استحکام کششی، سختی و خوردگی و… بهینه سازی می کنند. از ورق mo40 برای کاربردهای صنعتی و سنگین نیز استفاده می کنند.

ورق mo40 با استاندارد AISI به عنوان فولاد 4140 شناخته می شود. که این نوع فولادها با یک کد چهار رقمی نیز شناخته می شوند. این عناصر شامل بور، کربن، منگنز، مولیبدن، سیلیس، کروم و وانادیوم می باشند. فولاد AISI یک نوع فولاد آلیاژی می باشد. که جزو آلیاژهای کم کربن بوده و دارای توان کششی و سختی زیادی نیز می باشد.

ساختار شیمیایی

به دلیل وجود 0.4 درصد کربن و 0.85 درصد منگنز موجب قابلیت عملیات حرارتی و سخت شدگی آن می شود. دارای 1 درصد کروم و 0.25 درصد مولیبدن بوده که موجب افزایش مقاومت به خوردگی شده. ولی ورق MO40 را مانند آلیاژ زنگ نزن نمی کند. این دو عنصر موجب افزایش مقاومت در برابر ضربه، مقاومت حرارتی (تا 500 الی 600 درجه سانتی گراد)، چقرمگی و خزش را بیشتر می کند.

استفاده کردن از عنصر مولیبدن موجب افزایش مقاومت به خوردگی ناشی از کلریدها می شود. دارای کمتر از 0.3 درصد سیلیسیم بوده که به عنوان عنصر اکسیژن زدا عمل کرده. و موجب افزایش مقدار مقاومت در برابر پوسته شدن، در دماهای بالا می شود. همچنین مقاومت در برابر اکسید شدن و سختی پذیری را افزایش می دهد.

بیشتر از 1 درصد عنصر منگنز بوده که در اکسیژن زدایی مهم بوده و سختی پذیری را بیشتر می کند. عنصر منگنز موجب تردی و شکنندگی ناشی از گوگرد در ساختار شیمیایی ورق MO40. در دماهای بالا را کم کرده و در کیفیت شکل ظاهری آن مؤثر خواهد بود. همچنین عنصر منگنز موجب افزایش استحکام فولاد MO40 و خواص آهنگری و جوشکاری می شود.

حداکثر فسفر تا 0.04 درصد در این فولاد موجب افزایش قابلیت کشش عمقی. سختی پذیری و ماشین کاری آن شده، ولی در انعطاف پذیری و چقرمگی ورق mo40 تأثیری ندارد. از این رو مقدار زیادی از عنصر فسفر در آن استفاده نمی کنند. میزان 0.04 درصد گوگرد در آن موجب پایداری سمنتیت می شود. ولی برای بهبود خصوصیات ماشین کاری و تراشکاری از آن استفاده می کنند.

خواص فیزیکی

خواص کلی

همانطور که بیان شد این ورق ها مزایا و خواص بسیار زیادی دارد که باعث شده تا از آن در صنایع گوناگون استفاده شود. که میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

• دوام بالا
• هدایت گرمایی خوب
• استحکام کششی بالا
• به فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی دارد
• استحکام تسلیم
• شکل پذیری

دسته های فولاد MO40

ورق Mo40 جزء دسته فولادهای با آلیاژ کم می باشد. که کیفیت بسیار عالی را ارائه می دهد. این فولاد که از آلیاژهای کم کربن به شمار می آید از توانایی و مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. نکته قابل توجه این است که ورق های mo40 ضخامت بالایی نیز دارد. که همین باعث شده تا از آن به عنوان آلیاژهای با کیفیت عالی یاد شود. نکته قابل توجه این است که به دلیل ویژگی های عالی و مقاومت زیاد ورق های mo40، در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از کاربردها

• شفت
• میله های اتصال
• پیچ های دو س رزوه
• قطعات ماشین ابزار
• سازه های هواپیما
• پایه های قالب
• میله های رابط
• میل لنگ
• گیره فشنگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

لوله آلیاژی-لوله فولادی آلیاژی-فروش لوله آلیاژی-لوله آلیاژی مانیسمان-قیمت لوله آلیاژی

فروش لوله آلیاژی-لوله فولادی آلیاژی-لوله بدون درز-لوله درز دار ((قیمت مناسب))

باید بیان نمود که لوله، قطعه ای کاربردی است. و برای انتقال سیالات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد گسترده لوله سبب آن است. که این قطعات یا تجهیزات را در انواع مختلفی تولید کنند.

یکی از مهمترین دسته بندی لوله ها، تقسیم بندی آنها بر اساس جنس لوله است. لولهِ فولادی آلیاژی یکی از انواع این لوله هاست. که با توجه به ویژگی های خاصی که دارد. در صنایع خاص استفاده می شود.

لولهِ فولادی آلیاژی، آلیاژی از فولاد و دیگر عناصر است. فولاد خود نیز آلیاژی از آهن و کربن است. در این آلیاژ فلز زمینه آهن است که دارای مقادیری (حداکثر 2.1%) کربن است. وجود کربن در ساختار آهن، به طور چشمگیری خواص مکانیکی آهن را افزایش می دهد. فولادها خواص مطلوبی دارند و در کاربردهایی که خواص مکانیکی لوله یا هر فرآورده فولادی دیگر مد نظر است. می توانند گزینه اصلی مورد استفاده باشند.

لوله فولادی آلیاژی گروهی از لوله ها هستند. که در ترکیب شیمیایی خود، علاوه بر فولاد یا همان آهن و کربن دارای عناصر دیگری همچون مولیبدن، کروم، نیکل، منگنز، سیلیسیم و… هستند. افزودن هریک از عناصر به ترکیب فولاد، با هدف خاصی و برای بهبود خواص مشخصی از فولاد انجام می شود.

براساس اینکه چه عناصر آلیاژی در ترکیب فولاد وجود دارد، انواع مختلفی از لوله های فولادی آلیاژی، تولید و به بازار مصرف عرضه می شوند.

قابل ذکر است که هر دو نوع لوله مانیسمان (بدون درز). و لوله درز دار را از نوع فولادی آلیاژی، می توانید در بازار تهیه کنید. منظور این است که لوله های فولادی آلیاژی هر دو نوع لوله بدون درز و درز دار را شامل می شوند.

ویژگی ها

همانطور که بیان شد، برای تولید لوله فولادی آلیاژی در ساختار فولاد علاوه بر آهن و کربن. عناصر دیگر هم به صورت عنصر آلیاژی، حضور دارند. در واقع توجه به اینکه قصد داریم چه ویژگی و خصوصیاتی را در فولادها تقویت کنیم، عنصر خاص به ترکیب آن اضافه می شود.

به عنوان مثال با افزودن مولیبدن به ترکیب فولاد چقرمگی آن بهبود می یابد. سیلیسیم استحکام را افزایش می دهد و کروم باعث افزایش مقاومت به خوردگی فولاد می شود. بطورکلی لوله فولادی آلیاژی دارای خواص و ویژگی های زیر هستند. در واقع ویژگی های زیر در این نوع از فولادها نسبت به لوله های فولادی ساده، تقویت شده اند.

از خصوصیات مهم این نوع لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• مقاومت به حرارت بالا

• استحکام بالا

• قابلیت تحمل فشار بالا

• مقاومت پیچشی و خمشی قابل قبول

• وزن پایین با ازای استحکامی معادل با فولادهای ساده

• قابلیت بازیافت لوله

• مقاومت به خوردگی مطلوب

• دوام و ماندگاری بالا

کاربرد

لوله آلیاژی با توجه به خواص بهبود یافته دارای کاربردهای زیادی در صنعت است. در واقع در صنایع مختلف که نیاز به انتقال سیالات است. و شرایط کاربرد در آن صنعت به گونه ای است که لوله های فولادی برای آن مناسب نیست. به سراغ استفاده از لوله های آلیاژی می رویم. در زیر به برخی از کاربردهای لوله آلیاژی فولادی، اشاره می شود.

• نیروگاه هایی مانند نیروگاه هسته ای
• خطوط انتقال سیالات دما بالا
• خطوط انتقال سیالات خورنده
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• دیگ های فشار قوی
• سوپر هیترها با دماهای بالا
• مبدل های حرارتی

چون لوله مانیسمان یکی از انواع لوله های آلیاژی است که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. به مهم ترین کاربردهای آن نیز اشاره می کنیم.

از کاربردهای این نوع لوله میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

 

 

• خطوط فشار قوی
  • خطوط ولتاژ بالا - واژه ولتاژ بالا یا فشار قوی به مدارهای الکتریکی ای اطلاق میگردد. که بخاطر میزان ولتاژ بالای موجود در آنها نیازمند تدبیرات ایمنی ویژه یا عایقبندی مناسب هستند. مدارهای ولتاژ بالا در انتقال انرژی الکتریکی,لامپ اشعه کاتد,اشعه ایکس بکار میروند.
  • ولتاژ بالا بمعنی ولتاژی بیش از 1000 ولت است. بدین معنی که ولتاژهای بیش از هزار ولت را ولتاژ بالا و زیر هزار ولت را ولتاژ پایین مینامند.
  • تأثیرات خطوط فشار قوی بر سلامتی : بیان می شود که زندگی در نزدیکی خطوط فشار قوی احتمال بیماریهای نظیر سرطان,. ناباروری و برخی بیماریهای روانی را افزایش میدهد. یک راه حل مبارزه با این مشکل استفاده از خطوط زیر زمینی انتقال برق فشار قوی است.
  • حریم خطوط فشار قوی : برای حفظ مردم از اثرات سوء میدانهای مقناطیسی ناشی از خطوط فشار قوی, برای حفظ برق 20 کیلوولت 5 متر< 63کیلووت 13 متر, 132 کیلوولت 15متر, 230 کیلوولت 17متر و 400 کیلوولت 20 متر حریم در نظر گرفته شده است.
• خطوط هیدرولیکی
• خطوط صنایع دارویی و غذایی
• خطوط نفت و گاز

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

قوطی گالوانیزه-قیمت قوطی گالوانیزه-فروش قوطی گالوانیزه-پروفیل گالوانیزه

فروش قوطی گالوانیزه-قوطی فولادی گالوانیزه-قوطی آهنی گالوانیزه-پروفیل گالوانیزه ((قیمت مناسب))

کاربردهای قوطی گالوانیزه

پروفیل گالوانیزه در جایی که احتمال خوردگی و زنگ زدگی فلزات زیاد باشد، کاربرد بسیار دارد. به طور کلی، درب و پنجره های ساختمانی بیشتر در معرض رطوبت هستند. و دچار زنگ زدگی می شوند و به همین دلیل از پروفیل گالوانیزه تولید می شوند. از قوطی گالوانیزه برای تقویت پنجره های PVC استفاده می شود. زیرا از تغییر شکل چارچوب های PVC جلوگیری می کند. و سبب می شود که به صورت شکل اصلی شان حفظ شوند.

علاوه بر این موارد، قوطی های گالوانیزه کاربردهای دیگری هم دارد که شامل موارد زیر می شود.

قابل استفاده برای تولید انواع لوله های فلزی

کاربرد برای ساخت انواع در و پنجره

قابل استفاده برای ساخت انواع در و پنجره

موجب حفاظت و مهار بعضی از قطعات با ارزش در ساختمان

کاربرد برای طراحی و تولید انواع سینی کابل در محیط های خانگی و صنعتی

ابعاد قوطی گالوانیزه

پروفیل گالوانیزه رایج در بازار به دو صورت قوطی مربعی و قوطی مستطیلی است. که هر کدام از این قوطی ها، دارای ابعاد متفاوتی هستند. ضخامت قوطی مربعی گالوانیزه و قوطی مستطیلی گالوانیزه به ترتیب از 1 تا 4 میلی متر و 1 تا 3 میلی متر متغیر است. قوطی های گالوانیزه برای ساخت و نگهداری اجزاء درب و پنجره ها بسیار کاربرد دارند. همان طور که در و پنجره ها در ابعاد مختلفی تولید می شوند. بنابراین به قوطی های گالوانیزه در ابعاد مختلفی نیز احتیاج داریم.

انواع قوطی های گالوانیزه

پروفیل های گالوانیزه دارای انواع مختلفی از جمله قوطی گالوانیزه ی سبک، قوطی گالوانیزه سنگین، قوطی گالوانیزه صنعتی و قوطی گالوانیزه ی کشاورزی می باشند. که وزن، سایز و ضخامت هر کدام از آن ها با یکدیگر متفاوت است و در صنعت کاربرد متعددی دارند.

انواع مدل های پروفیل گالوانیزه

پروفیل های گالوانیزه برای ساخت درب و پنجره و همچنین طراحی و ساخت کناف کاربرد گسترده ای دارد. از طرفی، انواع این محصولات در صنایع مختلف نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

قوطی گالوانیزِه فلنج

قوطی گالوانیزِه C100

قوطی گالوانیزِه C70

قوطی گالوانیزِه C50

قوطی گالوانیزِه F47

قوطی گالوانیزِه L25

قوطی گالوانیزِه UH36

قوطی گالوانیزِه U48

قوطی گالوانیزِه U100

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]