لوله گازی-لوله سیاه -فروش لوله فولادی-قیمت انواع لوله فولادی

متن کامل لوله گازی و کاربرد آن را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((لوله سیاه)) مشاهده نمایید.

معرفی انواع لوله گازی و کاربرد لوله گاز

لوله های فولادی دارای انواع مختلفی هستند. که از هر کدام در صنایع مختلف استفاده می شود. انتقال و جا به جایی مواد، مهم ترین کاربرد مشترک در بین این نوع از لوله ها محسوب می شود. یکی از این نوع لوله ها، لوُله گازی است. که کاربرد اصلی آن را می توان از نام آن حدس زد، یعنی برای انتقال گاز از آن استفاده می شود. در ادامه این بخش قصد داریم شما را با پارامترهایی چون: لوُله گازی چیست؟ – انواع لوله گاز و کاربرد لوله گاز آشنا کنیم.

لوله گازی چیست؟

انتقال گاز از مهم ترین مواردی است که هنگام لوله کشی ساختمان باید به آن توجه ویژه ای کرد. چراکه با آغاز فصل زمستان، استفاده از گاز شهری افزایش می یابد. و استفاده نکردن از لوله دارای کیفیت مناسب می تواند خطرات زیادی پیش رو داشته باشد. لوله گازی معمولاً به صورت گالوانیزه تولید می شود. اما چون از آنها برای انتقال گاز استفاده می شود. معمولاً با نام لوله گازی آن را می شناسند. با توجه به این که فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. انتخاب آن برای تولید لوله گاز گزینه بسیار مناسبی است.

انواع لوُله گازی را بشناسید

انواع لوُله گازی به دو دسته روکار و توکار تقسیم می شود. که باید با توجه به نوع پروژه، نوع لوله گازی را انتخاب کنید.

مهمترین کاربرد لوُله گازی چیست؟

به دلیل اینکه لوُله گازی بسیار مقاوم تر از لوله های مسی، برنجی و پلی اتیلن است. در اکثر مواقع از آن برای انتقال گاز در پروژه های بزرگ استفاده می شود. مهم ترین موقعیت ها و صنایعی که در آن از این لوله ها استفاده می شود عبارت اند از:

• سامانه های هیدرولیک و هوای فشرده
• انواع سوله های صنعتی و کارخانه های کوچک و بزرگ
• کارخانه های پتروشیمی
• پلایشگاه های نفتی
• نیروگاه های تولید الکتریسیته
• ساختمان های مسکونی و اداری

از لوله گازی فولادی در شرایطی که محل پروژه رطوبت بسیاری دارد استفاده می شود. لوله های مورد استفاده برای این کاربرد، معمولاً لوله گالوانیزه یا لوله سیاه است. چراکه این لوله ها دارای انعطاف بالا و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی است.

هر مقطع فولادی می بایست بر اساس استاندارد خاصی تولید شود. و استاندارد لوله فولادی برای هر نوع آن متفاوت است. با توجه به این استاندارد ها، قطر، ضخامت و وزن لوله باید براساس آن استاندارد تولید شود. به عنوان مثال لوُله های گازی بر اساس 2 استاندارد DIN-2441 و DIN-2440 تولید می شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

لوله انتقال نفت – ارزیابی کمی و کیفی ریسک های خطوط لوله انتقال نفت ایران

متن کامل ارزیابی کمی و کیفی ریسک خطوط لوله انتقال نفت را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((لوله انتقال نفت)) مشاهده نمایید.

ارزیابی کمی و کیفی ریسک های خطوط لوله انتقال نفت ایران (مطالعه موردی: شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران)

به منظور جلوگیری از خسارت های مالی، و زیست محیطی در خطوط لوله انتقال نفت. می توان با استفاده از رویکردهای احتمالی از قبیل رتبه بندی ریسک. ترکیب احتمال های یک رویداد یا پیامد نتایج آن و تلاش برای پاسخ گویی به ریسک های مورد شناسایی. از بروز این حوادث جلوگیری به عمل آورد. در این مطالعه ریسک های ایجاد اختلاف فشار و پارگی خط در نقطه پوسیدگی در اثر بست ولو (شیر فلکه). عدم توانایی تهیه قطعات به علت تحریم، پارگی و شکست خط لوله در اثر فرسودگی. پارگی خط یا ترک خوردگی مخزن در اثر رانش زمین، آب بردگی و پارگی خط در مسیر عبور رودخانه. به عنوان پنج ریسک با اولویت بالا از پنجاه عدد ریسک مورد شناسایی می باشد.

 

خطوط لوله به عنوان یکی از وجه های مؤثر کاربردی و اقتصادی برای انتقال مواد خطرناک و قابل اشتعال. از قبیل گازهای طبیعی، نفت خام و مشتقات آن از طریق خط انتقا راه یا راه آهن قابل انتقال نمی باشند. به نظر می رسد در اکثر کشورها سیستم خطوط لوله در حال گسترش و افزایش مصرف گاز و نفت می باشند. و به طور ثابت نیازمند به این مواد و تسهیلات بهره برداری ایمن می باشند. همچنین اقتضای مواد احتراق پذیر منفجر شوندگی و پخش شوندگی به صورت طبیعی می باشد. در خطوط لوله انتقال به علت پخش گازها یا نفت طبیعی به وسیله شکست یا نشت آن. تحت عنوان یک موضوع خطر، امکان انفجار یا آتش را به وجود می آورد.

هدف از ارایه این تحقیق شناسایی ریسک های خطوط لوله به منظور جلوگیری از حوادث ناگوار. و خسارت های مالی، جانی و زیست محیطی می باشد. که با استفاده از فرآیند مدیریت ریسک پیکره دانش مدیریت پروژه خطرات شناسایی و بازنگری می گردد. و مورد تحلیل قرار خواهند گرفت. و پاسخ های لازم به آن ها می دهند تا از بروز حوادث ناگوار جلوگیری به عمل آید.

مروری بر ادبیات موضوع

در این قسمت به تحقیقات قبلی در رابطه با روش های ارزیابی ریسک می پردازیم.

محمد حسین فلاح نژاد (Mohammad Hessein Fallahnejad) در سال 2013 میلادی. با استفاده از ضرایب شاخص تکرار نسبی و شدت اثر نسبی و به کارگیری ضرب دو شاخص. و منتج شدن به شاخص بزرگی نسبی توانست 43 عامل ریسک را در 9 گروه کارفرما، مشاور، پیمانکار، مصالح، علل خارجی، ارتباطات. فصل مشترک ها، قرارداد و نیروی انسانی و تجهیزات شناسایی کند.

لیو و همکارانش (Liu M,Zang S,Zhou D) ریسک های داخلی انسانی و محیط زیستی و همچنین تأثیرهای اقتصادی را مرکز توجه خود قرار دادند. و اغلب نتایج را از یک رهایی گاز و نفت طبیعی یا حوادث مربوط به خطوط لوله می دانند. ریسک های مالی مربوط به یک وقفه ی احتمالی منابع گاز و نفت را نمی توان نادیده گرفت. حتی اگر آنها به تأثیرهای قابل توجه بعدهای ریسک ابتدایی مرتبط نباشند.

کاهش به علت یک وقفه منابع گاز و نفت و کاهش سود. را به عنوان یکی از نتایج حوادث که معمولاً تغییر مصرف کننده. احتمال کاهش سود و کاهش قابل توجه تولید، تأخیرهای پیمانکار و خسارت به تجهیزات دارای وابستگی را ایجاد می کنند. در نظرگیری می شود. بنابراین یک نقطه مهم برای یک رویکرد در ارزیابی ریسک شامل بعد انسانی، محیط زیستی و تأثیرهای مالی حوادث لوله ملاحظه شد. گذشته از این، بودجه، زمان و محدودیت نیروی انسانی باید در فرآیند مدیریت ریسک توسط شرکت های پخش و انتقال لوله در نظرگیری شود.

هانگ و ونگ (Han,WG.Weng) در سال 2011 میلادی. روش ارزیابی کیفی شاخص سیستم که شامل سه سطح ابتدایی شاخص علت و معلولی، شاخص خطر ذاتی و شاخص پیامد ها می باشد. را ارایه داد. این شاخص ها بر اساس مشخصات حوادث به مورد وقوع خطوط انتقال بر اساس آنالیز اطلاعات آماری که اتفاق می افتد. می توان شاخص ها را انتخاب و وزن های مورد نظر را به دست آورد. سیستم شاخص مورد استفاده در سه گروه شاخص ریسک های ذاتی، شاخص علت و معلول و شاخص پیامدهای حادثه تقسیم میشوند. شاخص ریسک های ذاتی و علت و معلول احتمال های حوادث خطوط لوله را وصف می کنند.

با توجه به دیتاهای تاریخی، حوادث خطوط لوله به صورت اتفاق ناشی می گردند. که از طریق تکرار رخدادها به طور کلی آهسته اتفاق افتاده است. به علاوه حوادث خطوط لوله در ابعاد مختلف شدت ها و تأثیرها به وقوع می پیوندد. این مفهوم نیازمندی اندازه گیری هایی برای به دست آوری مقدار شدت و احتمال وقوع ریسک را به منظور کاهش ریسک ها می رساند.

لین (LIN Xiaofei et. 2012) در سال 2012 میلادی می نویسد که ریسک ها و عدم قطعیت های پروژه همیشه برای مالکان و پیمانکاران. با توجه به مدیریت ریسک مؤثر، مهم و بحرانی تلقی می شود. با توجه به ظرفیت توسعه مدیریت ریسک در پروژه، دو راه صعود خود به خود و بر اساس توانایی برای مدیریت ریسک وجود دارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد کربنی API 5L-بررسی خوردگی توأم با تنش SSC در ناحیه haz در خطوط انتقال گاز ترش

فروش لوله کربنی-لوله آلیاژی-لوله ضد زنگ-لوله نسوز-لوله فولادی api5l-لوله 316L ((قیمت مناسب))

فولاد کربنی API 5L -فولاد ضد زنگ آستنیتی 316L-بررسی خوردگی توأم با تنش (SSC) در ناحیه haz در خطوط انتقال گاز ترش

در این تحقیق با هدف بررسی ترک های احتمالی که ایجاد شد. با بکار گیری از الکترودهای متفاوت و در نظر گرفتن متغیرهای عملیاتی. با ساختن قطعات آزمایش طبق استانداردهای مرتبط و از جنس لوله های مورد مصرف در مسیر گازهای ترش. که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی تنشی و ترک های احتمالی به که به وجود آمد در ناحیه متأثر از حرارت جوش (HAZ). و در نتیجه کشف راه کاری مناسب به منظور حداقل رساندن این فرایند هستیم.

بررسی های میکروسکوپی بر روی نمونه ها در ناحیه تأثیر گذار گرمایی نشان می دهد. که اکثر نمونه ها در این ناحیه مستعد به تشکیل ترک های ناشی از خوردگی تنشی بوده. و ترکیبی از دو حالت ترک های میان دانه ای و بین دانه ای هستند.

همچنین با افزایش میزان سولفور موجود در گاز ترش، ترک های میان دانه ای بیشتر و تأثیر گذارتری در نمونه ها مشاهده شد. نتایج نشان می دهد که کمترین ترک ها در استفاده از الکترودهای همسان با فلز پایه. از نظر ترکیبات شیمیایی و همچنین الکترودهای با درصد نیکل بالاتر نسبت به فلز پایه بوده است.

همچنین تراکم ترک با توجه به مدت آزمایش 120 روز، و میزان سولفور در بیشتر نمونه های تحت تنش افزایش می یابد.

با توجه به مطالب و مطالعات مورد انجام که سپس بررسی شد. میتوان دریافت که عوامل عمده پیدایش ترک های ناشی از خوردگی تنشی در ساختارهای فولادی، سه عامل موادف تنش و محیط هستند. بنابراین شیوه ها و تکنیک های مهم که باعث کسب حداقل این فرآیند می گردد باید بکار روند. در این بررسی با استفاده از نمونه های استاندارد U شکل و انجام فرآیند جوشکاری بر روی این نمونه ها. با توجه به الکترودهای مختلف، تأثیر عوامل محیطی موجود در فرآیند پالایشگاه های گاز ترش بر روی نواحی جوش خطوط لوله پایش و بررسی گردیدند.

 

سیالات خورنده موجود در گاز از قبیل سولفید هیدروژن، مرکاپتانها و آب های شور مخلوط شده در گازهای منتقل شونده. به کمک تنشهای موجود از عوامل مهم در ایجاد پدیده ترک های ناشی از خوردگی تنشی در ناحیه متأثر از حرارت جوش می باشد. کمترین ترک ها در استفاده از الکترودهای همسان با فلز پایه از نظر ترکیبات شیمیایی و همچنین درصد بالاتر نیکل الکترودها. نسبت به فلز پایه در ناحیه جوش نمونه های آزمایشی قابل مشاهده است.اکثر ترک های مورد ایجاد خصوصاً در نمونه های تحت آزمایش در گاز ترش با میزان سولفور بیشتر. از نوع ترک های ناشی از خوردگی تنشی میان دانه ای در ناحیه متأثر از حرارت جوش بوده اند.

 

از آنجاییکه گرمای جوش غالباً در منطقه جوش متمرکز می شود. چنین استنباط می گردد که کرنش و تغییر شکل مورد ایجاد. در هنگام عملیات جوشکاری می تواند سبب شکست و یا ایجاد تنش پسماند شود. این تنش های پسماند در شروع تولید ترک حائز اهمیت می باشند. استفاده از آلیاژهای کم کربن شاخه L در الکترودها، خطر حساس سازی را بوسیله کند کردن واکنش. و به باعث کسب حداقلی رسوب کاربیدهای که غنی می شوند. از کروم در راستای مرزدانه ها به حداقل می رساند.

 

نتیجه اینکه باعث کند شدن مسیر رشد ترک های ناشی از خوردگی تنشی در منطقه تأثیر گذار گرمایی جوش می شوند. گرمای اعمالی میزان سرد شدن در جوش دو پارامتر عمده تأثیر گذار بر روی مقاومت جوش در برابر ترک های ناشی از خوردگی تنشی و همچنین پدیده حفره دار شدن می باشد. حرارت اعمالی خیلی زیاد و میزان سرد شدن کم، سبب تفکیک عناصر آلیاژی و تشکیل مناطق خالی از کروم است. و باعث کاهش مقاومت نسبت به خوردگی موضعی می شود.

 

فولاد رسول دلاکان

با بهره‌مندی از سالیان تجربه در تأمین و عرضه انواع ورق و فولاد آلیاژی، مفتخریم که محصولات با کیفیت ما، به همراه گواهینامه‌ها و آنالیزهای دقیق، در خدمت صنعتگران گرامی قرار می‌گیرد. تأمین نیازهای شما با استانداردهای برتر، هدف اصلی ماست.

ارتباط با ما:
تلفن: [phone] | 02128423820
واتس‌اپ: 09122136675
فکس: [phone]
اینستاگرام: fooladdalakan
ایمیل: [e-mail]