ورق روی-فلز روی- روی چیست؟-Zinc عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn

 متن کامل فلز روی  را می توانید با کلیک بر روی عبارت (( فلز روی )) مشاهده نمایید.

 

روی ( Zinc ) عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی 30 است. زینک فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی که براثر رطوبت هوا تیره رنگ می شود .

و در حین احتراق رنگ سبز براقی تولید می کند. زینک بعد از آهن ، آلومینیوم، و مس چهارمین فلز مورد استفاده در دنیا می باشد. از موارد استفاده روی می توان آلیاژهای مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانیزه را نام برد.

تاریخچه

آلیاژهایی که زینک در آن ها قرار دارد. از قرون گذشته به کار می رود. کالاهای برنجی که به 1000 تا 1400 سال پیش باز می گردند. در فلسطین آثاری پیدا و همچنین اشیاء دارای روی با 87% زینک را در ترانسیلوانیا ما قبل از تاریخ پیدا کرده اند. بعلت نقطه جوش پایین و واکنش شیمیایی این فلز (روی گسسته دود شده. و منجر به عدم دستیابی می گشت.خصوصیات واقعی این فلز در زمان باستان مشخص نشده بود.ساخت هم جوش برنج به رومیان نسبت می دهند. و مربوط به 30 سال پیش از میلاد می باشد.

آنها کالامین و مس را با یکدیگر در بوته آهنگری حرارت می دادند. که در این عمل اکسید روی در کالامین کاهش می یافت. و فلز زینک آزاد توسط مس به گیر می افتاد. و به شکل  آلیاژ می شد. برنج تولیدی یا در قالب قرار، یا با چکش به شکل های مختلف تبدیل می شد.

استخراج و تصفیه روی نا خالص در 1000 سال پیش از میلاد مسیح در هند و چین انجام می شد. در غرب نیز کشف فلز روی به Andreas Marggraf آلمانی در سال 1746 بر می گردد.

شرح تولید برنج در اروپای غربی در کتاب های آلبرتوس مگنوس در سال 1284 به چشم می خورد. این فلز در قرن 16 به میزان قابل توجه شناخته شد. Agricola در سال 1546 اعلام نمود. که وقتی که سنگ معدن روی گداخته شود. فلز سفید قادر به انقباض است تا دیواره کوره را بتراشد. او در نوشته های خود به این مسئله نیز اشاره کرد که فلزی شبیه آن به نام Zircum در Silesia تولید می شد.

پاراسلیوس (متوفی به سال 1541) اولین کسی در غرب بود. که گفت Zircum فلزی جدید است که در مقایسه با فلزات دیگر خواص شیمیایی جداگانه ای دارد. نتیجه آن است که فلز روی زمانی کشف گردید که Margaraf اکتشافاتی را شروع کرد. و در حقیقت فلز روی دو سال زودتر توسط شیمیدان دیگری به نام Anton von swab تجزیه و تولید شد. اما تحقیقات Margraf جامع تر بود و بخاطر تحقیقات این دو شخص آنها به عنوان کاشفین روی شناخته می شوند. قبل از کشف تکنیک غوطه وری سولفید روی Calamine تنها منبع معدنی فلزی روی بوده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

فولاد نیتراته -- فولاد نیتروره-Nitriding

 متن کامل فولاد نیتراته را می توانید با کلیک بر روی عبارت (( فولاد نیتراته )) مشاهده نمایید.

فولاد نیتراته یا فولاد نیتروره از فولادهای آلیاژی می باشد که توسط یک فرآیند شیمیایی تشکیل می شوند. در این فرآیند نیتروژن اتمی با عناصر سطح قطع تماس پیدا کرده. و نیتریدهای سخت و پایدار را تشکیل می دهد که به سطح فولاد نفوذ می کند. در اثر این فرآیند یک لایه سفید روی سطح فولاد پدید می آید که باعث افزایش سختی فولاد می شود.

هدف از نیتراته کردن فولادها

با نیتراته کردن، سطحی خیلی سخت و مقاوم به سایش به وجود می آید. به خاطر دمای بازپخت پایین (حدود 500 درجه سانتی گراد) تابیدگی خیلی جزئی در قطعه کار ایجاد می شود. و نیز به خاطر حذف عمل کوئنچ، هیچگونه تنشی در آن ایجاد نمی شود.

کاربرد فولاد نیتراته

فولادهای نیتراته در ابزار سازی برای ساخت انواع فرامین و نیز قالب های پرس کاری. مواد مصنوعی، لاستیک، قالب های تزریق، مواد ترموپلاستیکی. اجزا قالب های اکستروژن پیوسته مواد مصنوعی و ماشین های تزریق به کار می رود.

در نیتراته کردن فولادهای آلیاژی حاوی کروم، آلومینیوم و گاهی نیکل. دمای آنها را تا درجه حرارت 500 الی 520 درجه سانتیگراد در جریان گاز آمونیاک بازپخت می کنند. روش دیگری وجود دارد که در آن برای نیتراته کردن فولادهای آلیاژی فوق. آنها را در حمام مذاب نمک سیانید با درجه حرارت 550 الی 570 درجه سانتیگراد بازپخت می کنند.

در این عملیات حرارتی بازپخت، نیتروژن داخل سطح قطعه کار نفوذ کرده. و به خاطر پیوند با عناصر آلیاژی، باعث افزایش فوق العاده سختی در سطح آن می شود. با این روش به سختی ویکرز HV 1000 که معادل بیش از سختی راکول HRC 68 است. می توان دست یافت که این سختی را می توان تا دمای 500 درجه سانتی گراد بدون تغییر مشاهده کرد. اگر قرار است قسمت هایی از قطعه نرم باقی بماند. این قسمت ها با قلع اندود کاری پوشانده می شود.

فولاد نیتراته

ضخامت لایه نیتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نیتراته و نوع فولاد نیتراته چند دهم میلیمتر می باشد. عیب این روش بازپخت طولانی مدت آن است. مدت زمان لازم برای عمق سخت کاری حدود 0/1mm. در نیتراته حمام نمک و گاز به ترتیب 2 و 8 ساعت می باشد.

از آنجا که تغییرات (گرادیان) سختی از سطح قطعه کار به طرف مغز آن آرام است. کنده شدن سطح سخت آن به سختی امکان پذیر است. با اینهمه از ایجاد لبه های تیز و پره های نازک در قطعه کار پرهیز شود. چون در این موارد عمل نیتراته از دو طرف انجام می پذیرد. مغزی چقرمه و نرم باقی نمی ماند. در قطعات جدار نازک لبه قطعات گرد و مدت زمان نیتراته کوتاه شود. بهسازی فولادها مفید است. زیرا در حالت بهسازی خواص مکانیکی بهتری داشته. و جهت ایجاد لایه نیتراته بدون عیب و محکم ساختار بهسازی شده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

فولاد کم آلیاژ-HSLA-فولاد کم آلیاژ پر استحکام-High-Strengh Low-Alloy- ریزآلیاژ

 متن کامل فولاد کم آلیاژ را می توانید با کلیک بر روی عبارت (( فولاد کم آلیاژ )) مشاهده نمایید.

به سبب استحکام زیاد ریزآلیاژها، این گونه فلزات را می توان در ساخت قطعات باریک به کار برد. در صنایعی که کاهش وزن در درجه اول توجه قرار دارد. (مانند صنایع خودرو) استفاده از ریز آلیاژها رونق بیشتری دارد. استحکام محصولی که با این مواد ساخته می شود بدون عملیات حرارتی از 415 تا 825 مگاپاسکال تغییر می کند.

با توجه به اینکه ریزآلیاژ در قطعه های فلزی باریک تر به کار می رود. خوردگی باعث کاهش چشمگیر استحکام در این گونه فلزات می شود. اما، می توان با افزودن عناصری همچون، مس، سیلیکون، نیکل، کروم و فسفر. بر مقاومت قطعه در برابر خوردگی جوی افزود که این امر خود مستلزم صرف هزینه است. گالوانیزه کردن. پوشش با روی و آبکاری های ضد زنگ دیگر می تواند ریز آلیاژها را در برابر خوردگی محافظت نماید.

ریزآلیاژها معمولاً محتوی 0.15 تا 0.55 درصد کربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سیلیکون. و مقادیر اندکی از وانادیم، کلمبیم (نیوبیم)، تیتانیم یا نیکل و مولیبدن هستند. وانادیم، کلمبیم و تیتانیم کاربید /یا نیتریدهایی تولید می کنند. که در اکثر دماهای فورجینگ در محلول جامد باقی می مانند. اما در فرآیند سرد کردن که در سرعت های کنترل شده انجام می شود رسوب می شوند. پدیده رسوب سبب افزایش قدرت این فلزات پس از عملیات فورجینگ و سرد کردن کنترل شده می شود.

فولاد کم آلیاژ

گروه هایی از ریزآلیاژها با نام «شکل پذیری بهبود یافته». (تولید شده با ASTM AV15 و ASTM A656) استحکامی معادل با 80000 psi دارند. در حالی که تنها با مصرف 24% هزینه بیشتر از فولاد کربنی غیر آلیاژی که استحکام برابر 34000 Psi دارد . به این نیرو دست می یابیم. چون ریز آلیاژها باید با فلزات دیگر سازه ای مانند AISI 1010 و آلومینیم رقابت کنند. باید تا حد امکان ارزان باشند. اما ساختن چنین محصولی تا حد زیادی رؤیایی است. در محصول نهایی با افزایش و کاهش های متعددی روبرو می شویم. که با توجه به نیاز خود باید مورد مناسب را استفاده کنیم.

برای مثال، افزایش قدرت از 35000 تا 80000 به کاهش 30 تا 40 درصدی شکل پذیری می انجامد.

ریزآلیاژهای عنوان شده در بالا اصولاً برای استفاده در صنعت خودرو و به خصوص در قسمت هایی ساخته شده اند. که کاهش وزن بدون از دست دادن قدرت اهمیت دارد. مثلاً قطعات شاسی، سیستم هدایت کننده و تعلیق. سپر و لاستیک نمونه هایی از استفاده ریزآلیاژها در اتومبیل های سواری است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

ورق مخزنی-فولاد مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار

متن کامل ورق مخزنی را می توانید با کلیک بر روی عبارت (( فولاد مخزنی )) مشاهده نمایید.

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند. که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه. و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده. و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

فولاد مخزنی-مخازن تحت فشار چیست؟

مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازنی گفته می شود. که فشار طراحی داخل آن بیش از 15psi (و کمتر از 3000psi) باشد. این مخازن فلزی معمولاً استوانه ای یا کروی. برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند. که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف فشار. (فشار داخل، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASTM SECTION VIII می باشد. که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن از 15psi می باشد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشت باشند. در فشار و دمای ویژه ای طراحی می شوند. که اصطلاحاً فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی. بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.

انتخاب مواد

یکی از مهمترین مسائل در طراحی مخازن تحت فشار انتخاب صحیح مواد اولیه بکار رفته در آنها می باشد. چراکه این امر تأثیر به سزایی در تعیین ضخامت ها، ابعاد و نهایتاً شرایط عملکردی مخزن دارد. اطلاعات مهم برای انتخاب مناسب مواد شامل تعیین مشخصه ها و مقادیر ( و تغییرات تأثیرگذار). سیال در اجزاء مختلف مخزن می گردد.

بعلاوه، ph سیال، درجه هوازنی و درجه حرارت (با پیش بینی دامنه) می یابد لیست شود.

متداول ترین مواد برای ساخت مخازن تحت فشار، فولادهای کربنی و کم آلیاژ می باشد. این فولادها در گستره وسیعی از درجه حرارت های مختلف منفی 20 الی مثبت 1200 درجۀ فارنهایت کاربرد داشته. و آیین نامه کاربرد بیش از 34 گرید از فولادهای کربنی و 44 گرید از فولادهای آلیاژی. را بعنوان ورق های با کیفیت مناسب برای ساخت مخازن تحت فشار مورد تأیید قرار داده است. انتخاب هر یک از این مواد عمدتاً بر اساس معیارهای زیر صورت می پذیرد.

• در دسترس بودن ورق در ضخامت های مورد نیاز
• دارا بودن چقرمگی مورد نیاز برای درجه حرارت های پایین
• دارا بودن استحکام لازم در درجه حرارت های بالا
• مقاومت در درجه حرارت های بالا در برابر اکسیداسیون و یا خوردگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

فولاد 2080-فولاد ابزار 2080-میلگرد 2080-فولاد سردکار 2080-فولاد spk

متن کامل فولاد 2080 را می توانید با کلیک بر روی عبارت (( فولاد 1.2080)) مشاهده نمایید.

فولاد 2080-spk-1.2080– spk – فولاد spk -لوله spk-تسمه spk-تیغه های برش spk-فولاد ابزار spk-میلگرد spk– فولاد سرد کار

فولاد SPK یا Special k یکی از فولادهای معروف به فولاد ابزار سردکار است.

spk-ساخت تیغه های برش,ابزارهای خان کشی,قالبهای پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد انجام میپذیرد.

همچنین فولادSPK را بعنوان یک فولاد آلیاژی دارای سختی بالا می شناسند. و بعلت وجود کروم بالا و مقاومت به سایش بالایی این نوع فولاد دارد.

عملیات حرارتی فولاد بطور معمول در دمای 930 درجه سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میپذیرد.

در رده بندی فولادهای سردکار علاوه بر فولادهای SPK میتوان به فولاد کاربردی دیگر با نام فولاد آموتیت اشاره نمود.

فولاد آموتیت به استاندارد 1.2510 و با داشتن عنصرهای وانادیوم و تنگستن. موجود در خود علاوه بر خصوصیت های ذکر شده. در فولاد SPK خاصیت اختصاصی دیگری دارد.

فولاد آموتیت را بعنوان فولاد برنده و مقاوم در برابر سایش شناخته میشود.

عملیات حرارتی فولاد معمولاً در دمای 930 درجه ی سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میگردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی. با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبری با ضمیمه نمودن آن محصولاتش به مشتریان خویش ارائه داده است. توانسته، رضایتمندی مشتریان خویش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش. انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل : [e-mail]

فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی-لوله آلیاژی-میلگرد آلیاژی-تسمه آلیاژی-فروش انواع فولاد آلیاژی در سراسر ایران

فولاد آلیاژی-ورق آلیاژی

 

فولاد آلیاژی-فروشگاه فولاد رسول دلاکان – ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820 فروش و عرضه انواع ورق آلیاژی – انواع فولاد آلیاژی در سراسر ایران

فولاد آلیاژی- برخی از محصولات ما:

مونل- هسته نیکل- نیکل اینکونل- ورق آلمینیوم گرید ۲ الی ۷۰۰۰- سوپر آلیاژ – تیتانیوم -هسته لوی– لوله مانیسمان. – لوله آتشخوار – لوله ژاپنی – x52 – ورق آتشخوار –ck45 – ck60 – st52 – st37 – hardox –. GLA ورق روسی – ورق اکراینی – ورق چینی – ورق نسوز اسپانیا. – ورق کلمبوس آفریقای جنوبی – ورق اروپا – ورق مبارکه – ورق اصفهان – ورق سرد کار – ورق گرمکار – ورق هاردوکس – ورق آجدار – ورق مخازن بخار – ورق دریایی – ورق ضد اسید – ورق استنلس استیل – ورق ضدسایش – ورق سیاه – ورق نسوز – ورق ضخیم – ۶۰۰ – ۵۰۰ – ۴۵۰ – ۴۲۰ – ۴۰۰ – ورق۵۰ – ورق۴۰ – ورق۳میل – ورق۲.۵میل – ورق رول –فولاد نورد – فولاد مبارکه – فولاد اهواز – فولاد یزد – فولاد آلیاژی – فولاد اکسین – فولاد گرمکار – فولاد سرد کار – فولاد نسوز – فولاد ضد سایش – فولاد نسوز –خرید – فروش – عمده فروشی – میلگرد هاردکروم – میل کروم – میلگرد ساده – میلگرد غیر آجدار – قوطی – پروفیل – نبشی – ناودانی