میلگرد فولادی-قیمت میلگرد فولادی-فروش میلگرد فولادی-انواع میلگرد فولادی-میلگرد

میلگرد فولادی-فروش میلگرد فولادی-میلگرد صنعتی-میلگرد ساختمانی ((قیمت مناسب))

میلگرد فولادی معمولی

یکی از پرکاربردترین میلگردهای استفاده شده در صنعت ساختمان سازی، نوع فولادی است. این نوع مقطع از فولاد st37 تولید شده و به دو صورت ساده و آجدار تولید می شود. این محصول از مقاومت و استحکام کششی بالایی برخوردار است. میلگرد فولادی معمولی با نام میلگرد سیاه نیز در بازار معروف است. تنها مشکل این نوع میلگرد که موجب شده است تا انواع دیگر نیز معروف شوند، فرسایش و در نهایت شکسته شدن در بتن است. به همین منظور در مناطقی که رطوبت به مقدار زیادی وجود دارد از نوع دیگر میلگرد استفاده می شود.
میلگرد ضد زنگ
میلگرد گالوانیزه
میلگرد اپوکسی
میلگرد ترانس
میلگرد فایبرگلاس
میلگرد صنعتی
این نوع میلگرد از فولاد تولید می شود. و در بخش عظیمی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع میلگرد با توجه به نیاز و کاربردی که قرار است استفاده شود، تولید می شود. و به همین علت ممکن است در سایزبندی و ابعاد مختلف به بازار عرضه گردد.

میلگرد فولادی از لحاظ شکل ظاهری به دو نوع ساده و آجدار تقسیم بندی می شود و نوع ساده بیشترین کاربرد را در صنعت دارد.

میلگرد ساده نوعی میلگرد صنعتی است و در ساخت تجهیزات، ماشین آلات و ابزارها استفاده می شود. همچنین میلگرد صنعتی با میلگرد آجدار سایزبندی و ساختار هندسی متفاوتی دارد. و در قطرهای مختلفی تولید می شود. میلگرد ساده صنعتی همان میلگرد با استاندارد A1 است.

از آنجایی که در صنعت میلگرد بدون آج بیشتر به کار برده می شود. بنابراین سطح میلگرد صنعتی صاف و صیقلی می باشد. البته گاهاً میلگرد صنعتی به صورت آجدار نیز تولید می شود. و در برخی کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

اما نوع آجدار میلگرد صنعتی سفارشی بوده و برای مصارف خاص تهیه می شود. مقاومت میلگرد صنعتی در برابر خمش بیشتر بوده و در مقایسه با میلگرد ساختمانی قطر بیشتری دارد.

این میلگرد مقاومت نسبی در برابر رطوبت دارد، تنش تسلیم آن بالای 240 مگاپاسکال و استحکام کششی آن بالای 360 است.

مهم است بدانید مفتول که از جمله مصالح فولادی پر فروش و پرکاربرد در صنعت آهن است. از میلگرد ساده تولید می شود. مفتول از نوع میلگرد صنعتی با کمترین قطر آن است و انعطاف پذیری بسیار مناسبی دارد.

کاربرد میلگرد صنعتی
ساخت پیچ و مهره

ساخت ماشین آلات کشاورزی

ساخت انواع تجهیزات و دستگاه های تولید مواد غذایی

تولید انواع دستگاه ها

خودروسازی

ساخت انواع ابزار

ساخت و تولید انواع اتصالات

خاموت

مفتول

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد Ck70 سخت کاری شده-فروش انواع فولاد آلیاژی-میلگرد Ck-میلگرد فولادی

متن کامل فولاد Ck70 سخت کاری شده را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((فولاد ابزار CK)) مشاهده نمایید.

فولاد ck70 سخت کاری شده-مقایسه ریز ساختار، سختی و مقاومت به سایش. چهار نوع آلیاژ جوش روکش سخت با فولاد Ck70 سخت کاری شده به منظور جایگزینی تیغه های برشی

تیغه های فولادی مورد استفاده برای برشکاری انواع پلاستیک ها، لاستیک ها، چوب و فلزات. در اکثر موارد فولادهای پر کربن (نظیر فولاد Ck70) می باشند. که با استفاده از عملیات حرارتی سخت کاری سطحی، لایه سخت و قابل برشی بر روی آنها ایجاد می شود. در این تحقیق، از فولاد St37، به عنوان ماده جایگزین فولادهای پر کربن استفاده شد. و با استفاده از چهار الکترود مختلف و به روش جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی، لایه روکشی سخت بر روی این فولاد اعمال گردید. در مرحله بعد آزمون های آنالیز شیمیایی، متالوگرافی نوری، سختی و مقاومت به سایش بر روی نمونه ها انجام شد.

نتایج آنالیز شیمیایی انجام گرفته از فلز رسوب جوش نمونه الکترودهای انتخابی نشان داد. که حضور حدود 0/5 درصد کربن همراه عناصر آلیاژی کاربیدساز و سختی پذیری. و با مقادیر مختلف تأثیر متفاوتی در میزان سختی و مقاومت به سایش داشتند. بطوریکه در این تحقیق نمونه آلیاژ فلز رسوب Fe-Cr-Mo-V-W با کد WD دارای بهترین نتایج از نظر سختی و مقاومت به سایش بود. ساختار فلز رسوب نمونه حاصل از الکترود WD دارای ساختار مارتنزیت همراه با کاربیدهای آلیاژی با دانه بندی ریز. به همراه کمی آستنیت باقی مانده بود. نتایج آزمون تیغه ها در شرایط کاربردی نشان داد که رسوب حاصل از الکترود WD دارای سختی و مقاومت به سایش مطلوب. و نیز قابلیت برش بالاتری از نمونه فولاد Ck70 عملیات حرارتی سخت کاری شده می باشد.

 

تیغه های فولادی، ابزارهایی هستند که به منظور برشکاری مواد مختلف از جمله فلزات، چوب، پلاستیک، لاستیک، کاغذ بکار می روند. جنس این تیغه ها عمدتاً از نوع فولاد پر کربن (آلیاژی و غیر آلیاژی) با قابلیت عملیات حرارتی سخت کاری می باشند. به نحوی که پس از سخت کاری سطحی به سختی بالایی می رسد و امکان استفاده در شرایط برشکاری را پیدا می کنند.

امروزه فولادهای متعددی در صنعت برای تولید تیغه های فولادی با مصارف مختلف استفاده می شوند. براساس استاندارد DIN 17222، اصلی ترین این فولادها شامل Ck70،CK75 و 42CrMo4 برای برش چوب، 2567 و 2542. برای برش فلزات و 1/2436،1/2080و1/2379 برای برش کاغذ و لاستیک هستند.

تیغه های فولادی مذکور، ابتدا تحت عملیات ماشین کاری و سوراخ کاری قرار می گیرند. و سپس روی لبه آنها عملیات حرارتی سخت کاری سطحی القایی یا شعله ای انجام می شود. تا سختار مارتنزیتی – آستنیتی ایجاد شود. با توجه به نوع کاربرد، سختی این تیغه ها بالاتر از 50HRC (60-54HRC) است. البته میزان سختی لازم برای برش، به کاربرد تیغه و نوع ماده مورد برشکاری بستگی دارد. تیغه ها علاوه بر سختی باید مقاوم به سایش و ضربه نیز باشند. در غیر اینصورت در مدت زمانی کم دچار ترک خوردگی شده و لبه تیغه ها کند می شود.

فولادهای پر کربن مورد استفاده برای تهیه تیغه های برش، قیمت نسبتاً بالایی داشته. و عملیات حرارتی سخت کاری سطحی بر روی آنها به امکانات خاص و نسبتاً گران قیمت نیاز دارد. که شرایط کنترلی ویژه ای را می طلبند. امروزه روش های دیگری نیز برای سخت کاری سطحی مواد استفاده می شوند. جوشکاری، پاشش حرارتی، رسوب دهی الکتریکی و رسوب دهی بخار، اصلی ترین روش های مورد استفاده جهت عملیات سطحی هستند.

جوشکاری، بیشترین استحکام پیوند بین رسوب و زیرلایه را فراهم می کند. در انتخاب نوع رسوب جوش جهت روکش سخت می بایست تأثیر عناصر آلیاژی مختلف از جمله Cr،MO،V،W. که در میزان سختی و مقاومت به سایش و نیز سختی ثانویه مؤثرند مورد بررسی قرار گیرند. مشخص گردید که عنصر کروم باعث افزایش مقاومت به سایش در دمای بالا و نیز افزایش سختی پذیری می شود. مقدار کروم جهت کسب سختی ثانویه مناسب، 4 الی 12 درصد است.

لذا در ترکیب الکترودهای مختلف تولیدی، مقدار کروم در این محدوده انتخاب می شود. ضمناً عنصر کروم به اکسایش در دمای بالا مقاوم است. و به قابلیت سختی پذیری آلیاژ کمک می کند. وانادیم از افزایش اندازه دانه ها جلوگیری کرده و ضمن افزایش سختی، مقاومت به ضربه را بهبود می دهد. استفاده از وانادیم علاوه بر خاصیت برش، خاصیت مقاوم به سایش را در لبه های تیغه ها بهبود می بخشد.

ضمناً وانادیم با رسوب کاربید وانادیم روی مرزدانه ها از افزایش اندازه دانه ها جلوگیری می کند. لذا از این عنصر هم به مقدار 0/5 درصد در فلز رسوب استفاده می شود.

مولیبدن باعث افزایش سختی ثانویه و مقاومت به حرارت می شود. و حضور تنگستن نیز خاصیت سختی و افزایش قابلیت برشکاری (در لبه تیغه ها) را به دنبال دارد. همچنین اثر عنصر مولیبدن در ایجاد سختی ثانویه بیشتر از عنصر تنگستن است. به نحوی که در مقادیر بیش از 1 درصد باعث افزایش قابل ملاحظه سختی می شود. ولی همین مسئله در مورد عنصر تنگستن در مقادیر بیش از 2 درصد صادق است. لذا عنصر مولیبدن کمتر از 1 درصد (حدود 0/5 درصد) و مقدار تنگستن کمتر از 2 (حدود 1/3 درصد) انتخاب می شود.

تیغه های فولادی باید علاوه بر مقاومت به سایش و خاصیت برش، دارای مقاومت به حرارت نسبی باشند. چون در حین عملیات برش، نوک تیغ ها در اثر اصطکاک و برش با مواد مختلف گرم می شوند. لذا باید نوک تیغه به بازپخت در دماهای نسبتاً بالا مقاوم بوده و دارای خاصیت سختی ناشی از عملیات بازپخت باشد. لذا عنصر مولیبدن غالباً در ترکیب شیمیایی استفاده می شود که افزایش سختی ناشی از عملیات بازپخت را به دنبال دارد. البته عناصر دیگر نظیر کروم و تنگستن نیز به این امر کمک می کنند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: [phone]

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد ck67-تسمه ck67-میلگرد ck67-ورق ck67- فولاد فنرCk67-فولاد 1070-فولاد 1231

فروش فولاد فنر ck67-میلگرد ck67-تسمه ck67-فولاد کربنی-فولاد کربن متوسط-فولاد پر کربن ((قیمت مناسب))

فولاد CK67 یکی از فولادهای کربنی پرکاربرد در صنعت است که به دلیل استحکام بالا، قابلیت عملیات حرارتی و انعطاف‌پذیری مطلوب. در ساخت قطعات مکانیکی، فنرها و ابزارهای دقیق استفاده می‌شود.

این فولاد در دسته فولادهای کربنی متوسط قرار دارد و با ترکیب شیمیایی متعادل، عملکرد مناسبی در شرایط مختلف مکانیکی ارائه می‌دهد.

کاربردهای فولاد CK67

این فولاد در صنایع مختلفی استفاده می‌شود، از جمله:

- ساخت فنرهای مکانیکی (فنرهای تخت، مارپیچ و مخروطی)

- تولید قطعات تحت سایش مانند چاقو، تیغه‌های برش و ابزارآلات

- قطعات خودرو مانند کمک‌فنرها و اتصالات

- صنعت ماشین‌سازی برای ساخت شفت‌ها و پین‌های دقیق

 

نام‌های دیگر فولاد CK67

فولاد CK67 با استاندارد DIN آلمان شناخته می‌شود، اما در استانداردهای دیگر جهانی نیز معادل‌هایی دارد:

• | استاندارد | نام معادل

• | DIN (آلمان) | 1.1231, CK67

• | EN (اروپا) | C67E, C67S

• | AISI/SAE (آمریکا)| 1065, 1066

• | JIS (ژاپن) | SUP3, SWRH67A

• | GB (چین) | 65Mn, 60Si2MnA

• | BS (انگلیس) | 080A67, 070M67

۳. کاربردهای فولاد CK67 در ساخت فنر

 

از این فولاد معمولاً در تولید فنرهای زیر استفاده می‌شود:

• فنرهای تخت (Leaf Springs)

• فنرهای مارپیچ (Coil Springs)

• فنرهای مخروطی (Conical Springs)

• فنرهای سیم پیچ (Wire Springs)

 

فولاد رسول دلاکان

با سال‌ها تجربه درخشان در تأمین و توزیع ورق آلیاژی و فولاد آلیاژی، همراه با ارائه گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر، همواره اعتماد مشتریان گرامی را جلب نموده‌ است.

صنعتگر محترم، از اینکه ما را برای تأمین فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید، صمیمانه سپاسگزاریم.

راه‌های ارتباط با ما:

تلفن: [phone]

واتس‌آپ: 09122136675

اینستاگرام: fooladdalakan

ایمیل: [e-mail]

فولاد رسول دلاکان — تضمین کیفیت، پشتیبانی مطمئن